玻璃鋼魚池

玻璃鋼（gāng）魚苗孵化盆製作步驟流程

1.玻（bō）璃鋼魚盆（pén）施工前的準備

⑴纖維增強材料的準備（bèi）： 手糊（hú）成型用的布或氈，要預先經過表麵處理，盡可能選用經過前處（chù）理的纖維增強材料，不論何種纖維及製品（pǐn），使用前一定要保持幹燥，不沾油汙。增強（qiáng）材料的剪裁設（shè）計很重要，一般應集中剪（jiǎn）裁，以便提高效率和節約用布（bù）。

2.玻璃（lí）鋼魚苗孵化盆（pén）樹脂膠液的製（zhì）備

樹脂（zhī）膠液的工藝指標包括（kuò）：粘度、凝膠時（shí）間及固化程度三個指標。

①樹脂粘度（dù）： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高（gāo）會造成塗膠（jiāo）困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製好後，到開始發熱、發粘和失去流動性（xìng）的時間稱凝膠時（shí）間。一般希望膠液在糊製完成後停一段時間再凝膠。如果（guǒ）凝膠時間過短，施工中會因膠液發粘浸不透纖維（wéi）而影響（xiǎng）質量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯（lián）劑揮發，使固化不完全，強（qiáng）度降低。

③固化程度：完全固化是保證產品質量的重要（yào）條（tiáo）件。從工藝角度（dù）考慮，固化程度分脫模溫（wēn）度和使用強度。前者是（shì）保證製品具有脫模強度（dù），使製品從模具上無損壞取下來，後者則要求產（chǎn）品達到使用強度。

一般采用調整配方（fāng）來控製生產過程中的固化度。對於手糊製品，希（xī）望能控製在24小時脫模，時間再長，會影（yǐng）響（xiǎng）生產效率（lǜ）。在（zài）室（shì）溫低於15℃時，應適當采取加熱或（huò）保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊準備

食品級膠衣樹（shù）脂是用來製作表麵膠衣（yī）層（céng）的，其作（zuò）用是提高製（zhì）品的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠（jiāo）衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左（zuǒ）右；當膠（jiāo）衣層開（kāi）始凝膠時，立（lì）即糊製玻璃鋼，待完全（quán）固化後脫模；使用膠衣樹脂層（céng）時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工具的準備（bèi）：

手糊成型工具最常用的（de）有828防酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋（pāo）光機、電鑽、砂紙、脫模劑（洋（yáng）膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具成型工藝路線製定：

正確的選擇工（gōng）藝路線，是按質完成任務的保證。在組織生（shēng）產前，必需對產品性能、構造特點（diǎn）及施工條件等進行全麵了解，並在（zài）分析研（yán）究的基礎上製訂切實可行的工藝路線，一般應從以下幾方麵來考慮：

①根據產品性能要求，合理地選擇纖（xiān）維種（zhǒng）類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成（chéng）型方法。

③根據氣候條件，任務情況，選擇固化（huà）方式。15℃以上常（cháng）溫（wēn）固化，要經過28小時才能脫模；任務緊迫時，可采用熱固化（huà）工藝。

④根據含（hán）膠量控（kòng）製的要求，選擇成型方式。

⑤根據產品（pǐn）表麵要求來（lái）確定成型（xíng）方式。

6.玻璃鋼魚盆（pén）手（shǒu）糊施工：

鋪糊（hú）是手糊成型的重要（yào）工序（xù），必（bì）須精心操作。糊（hú）製前，先要（yào）檢查模具是否漏塗。在有膠衣層時，則（zé）要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘（zhān）手）等。檢查合格（gé）後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排（pái）出氣泡，直到達到設（shè）計厚度。在鋪第一（yī）、二層布時，樹脂含量（liàng）應高些，這樣有利（lì）於浸透織物（wù）和排出氣泡。 塗刮時（shí）要（yào）用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕淨，使玻（bō）璃布之間能緊密貼合（hé），含膠量分布均勻。 糊製有嵌件的製品時，金（jīn）屬嵌件必（bì）須經過酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘（zhān）結，為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模具上（shàng）定位（wèi）。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間（jiān）

手糊製品常采用室（shì）溫固化，正常（cháng）固化過程分為（wéi）凝（níng）膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯（zhǐ）玻璃（lí）鋼製品，一般要成型後固化（huà）24小時才達到脫模強度。脫模（mó）後的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的（de）環境中繼續固化7-8天，才能達到使用（yòng）強度。但是聚酯（zhǐ）玻璃鋼的強度增長，往往需要一年後才能穩定。 判斷（duàn）玻璃鋼的（de）固化程度，除測強度外，尚可（kě）用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固（gù）化到巴柯爾（ěr）硬度（dù）15時，便可脫模。 升高環（huán）境溫度，固化速度加快，可提高生產效率（lǜ），加（jiā）速模具周轉。手糊成型（xíng）的最佳（jiā）環境溫度為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前（qián）不（bú）宜加熱處理，否則會（huì）使交（jiāo）聯劑揮發，造成永不（bú）固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周期，也可（kě）采用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚（yú）苗（miáo）孵化盆脫模、修整及裝配（pèi）：

當製品固化（huà）到一（yī）定強度後，便可脫模最好用（yòng）木製或鋁製（zhì）工具，要（yào）防止將模具及製品劃傷。氣泵打壓、大型製品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊（jī）。 對於某些（xiē）尺寸較大，形狀複雜的製品，可采用預脫模辦（bàn）法。製品脫模後需（xū）及時進行加工，除（chú）去毛邊和飛刺，修（xiū）補表（biǎo）麵和內部缺陷，後試水。