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河北91成人玻璃鋼有限(xiàn)公司

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玻璃鋼魚池

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玻(bō)璃鋼魚苗孵(fū)化(huà)盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備


⑴纖維增強材料的準備: 手糊(hú)成型用的布或氈,要預先經過表麵處理,盡可能選用經(jīng)過前處理的纖維增(zēng)強材料,不(bú)論何(hé)種纖(xiān)維(wéi)及製品(pǐn),使(shǐ)用前一定要保(bǎo)持幹燥(zào),不沾油汙。增(zēng)強材料的剪裁設計很(hěn)重(chóng)要(yào),一般應(yīng)集中剪裁(cái),以便提高效率和節約用布。


2.玻璃鋼魚(yú)苗孵化盆樹脂膠液的製備


樹脂膠液的工藝指標包括:粘(zhān)度、凝膠時間(jiān)及固(gù)化程度三個指標。


①樹脂粘(zhān)度: 樹脂粘度(dù)又稱流動性,是手糊成(chéng)型中的(de)一個(gè)重(chóng)要指標(biāo),粘度過高會造成塗膠困難,不易使增強材料浸透(tòu);粘度過低(dī)又會出現(xiàn)流膠現象,影響質量(liàng)。


②凝膠時間: 樹脂膠液配製好後,到開始發熱、發粘和失去流動性的時間稱凝(níng)膠時間。一般希望膠液在糊製完成後停(tíng)一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短,施工(gōng)中會因膠液發粘浸不透纖維(wéi)而影響質量。反之,長(zhǎng)期不凝膠,會引起(qǐ)樹(shù)脂膠液流失和交聯劑揮發,使固化不完全(quán),強度降低。


③固化程度:完全固化是保證產品質(zhì)量的重要條件。從工藝角度考慮,固化程度分脫模溫度和(hé)使用強度。前者(zhě)是保證製品具有脫(tuō)模強度,使製品從模具上無損壞取下來,後者(zhě)則要求產品達到使用強度。


一般采用調整配方來控製生產過程中的固(gù)化度。對於手糊製品,希望能控(kòng)製在24小時脫(tuō)模,時間再長,會影(yǐng)響生產效率(lǜ)。在室溫低於15℃時,應(yīng)適當采取加熱或保溫措施。


3.玻璃鋼(gāng)魚苗孵化盆食(shí)品級膠衣糊準(zhǔn)備


食品級膠衣樹脂是用來製(zhì)作表麵膠衣層的,其作用(yòng)是提高製品的耐(nài)侯性、耐水性和耐化學侵蝕性,延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸(chù)變性,使用時要充分攪(jiǎo)拌;塗層厚度應控製在0.3~0.6毫(háo)米左右;當膠衣層開始凝膠時(shí),立即糊製玻璃鋼,待完全固化後脫模;使用膠衣樹脂(zhī)層時,應防(fáng)止膠衣(yī)層和玻璃鋼之間有汙(wū)染或滲進小氣泡。


4.玻璃(lí)鋼水(shuǐ)桶手糊成型工具的準備(bèi):


手糊成型工具(jù)最常(cháng)用的有828防酸堿密封手套、剪刀、毛(máo)刷、刮(guā)刀、刮(guā)板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫模劑(洋膜)氣(qì)泵等。


5.玻璃鋼(gāng)水桶磨(mó)具成(chéng)型(xíng)工藝路線製定:


正確的選擇工藝路(lù)線,是按質完成任務的保證。在組織生產前,必需對產(chǎn)品性能、構造特點(diǎn)及施工條件等進行全麵了(le)解,並在分析研究的基礎上製訂切實可行的工藝路線,一般應從以下幾(jǐ)方麵來(lái)考慮:


①根據產品性能要求,合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。


②根據產品形狀、尺(chǐ)寸及強度要求,選擇模具材料、成型方法。


③根據(jù)氣(qì)候條(tiáo)件,任務情況,選擇固化方式。15℃以上常溫固(gù)化(huà),要經過28小時才能脫模;任務緊迫時,可采(cǎi)用熱固化工(gōng)藝。


④根據含膠量(liàng)控製(zhì)的要求,選擇(zé)成型方式。


⑤根據產品表麵(miàn)要求來確定成型方式。


6.玻璃鋼魚(yú)盆手糊施工:


鋪糊是手糊成型的重要(yào)工(gōng)序,必須精心操作。糊製前,先要檢查模具(jù)是否漏塗。在(zài)有膠衣層時,則要檢查膠衣層是否凝膠(要達到軟(ruǎn)而不粘手)等。檢查合格後,在開始鋪糊,要先刷膠,然後鋪布,注意排出氣泡,直到達到設計(jì)厚度(dù)。在鋪第一、二層布時,樹脂含量應高(gāo)些,這樣有利於浸透織(zhī)物和排出氣泡。 塗刮時要用力從一端(或從中間向(xiàng)兩端)把氣(qì)泡趕淨,使玻璃布(bù)之間能緊密貼合,含膠(jiāo)量分布均(jun1)勻。 糊製有嵌件的製品時,金屬嵌件必須經過酸洗、去油,才(cái)能保證和製品牢固粘結,為了使金屬嵌件的(de)幾何位置準確(què),需(xū)要先在模具上定位。


7.玻璃鋼魚盆固化溫度(dù)及時間


手糊製品常采用室溫(wēn)固化,正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時,才可以脫模。如聚酯(zhǐ)玻璃鋼製(zhì)品,一般要成型後固化(huà)24小(xiǎo)時才達到脫(tuō)模強度。脫模後(hòu)的製品並(bìng)不能馬(mǎ)上使用,而要在高於15℃的環境中繼續固化7-8天,才能達到使用(yòng)強度。但(dàn)是聚酯玻璃(lí)鋼的強度增長,往往需要(yào)一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼(gāng)的固化程度,除測強度外,尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下,當固化到巴柯爾硬度15時,便可脫模。 升高環境溫度,固化速度加快,可提高生產效率(lǜ),加速模具(jù)周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25~30℃。對於暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製品,在樹脂凝膠前不宜加(jiā)熱處理,否則會使交聯(lián)劑揮發,造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周期,也可采用加(jiā)溫後(hòu)固(gù)化處理工藝。


8.玻璃(lí)鋼魚苗(miáo)孵化盆脫模、修整及裝配:


當製品固化到一定強度(dù)後,便可脫模最好用木製或鋁製工具,要防止將模具及製品劃傷。氣泵打壓、大(dà)型製品(pǐn)可(kě)借助千斤頂或吊車脫模,但要避免用力過猛或重力敲擊。 對於某(mǒu)些尺寸較大,形狀複雜的製品,可(kě)采用預脫模辦法。製品脫(tuō)模後需及時進行加工,除去(qù)毛邊(biān)和飛刺(cì),修補表麵和內部缺陷,後試水。


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