玻璃（lí）鋼魚池

玻璃鋼魚苗（miáo）孵化盆製作步（bù）驟流程

1.玻璃鋼魚盆施（shī）工前（qián）的準備

⑴纖維增（zēng）強材料的準備： 手糊成型用的布或氈，要預先經過（guò）表麵處理，盡可能選用經過前處理的纖維增強材料，不（bú）論何種纖維及（jí）製品，使用前一定要保持幹燥，不沾（zhān）油汙。增強材料的剪裁設（shè）計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節約（yuē）用布。

2.玻璃鋼魚苗孵（fū）化盆樹脂膠（jiāo）液的製備

樹脂膠液的工藝指標包（bāo）括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。

①樹脂粘（zhān）度： 樹（shù）脂粘（zhān）度又稱流（liú）動性，是手（shǒu）糊成型中（zhōng）的一個重要指標，粘度過高會造成塗膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量。

②凝（níng）膠時間： 樹脂膠液配製好後，到開始發熱、發粘和（hé）失去流動性的（de）時間稱凝膠時間。一（yī）般（bān）希望膠液在糊製完成（chéng）後停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中會因膠液發粘浸不透纖維而影響質量（liàng）。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液（yè）流失和交聯劑揮發，使固化不完全，強度降低（dī）。

③固化程度：完全固化是保證產品質量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強度（dù）。前（qián）者是保證製品具有脫（tuō）模強度，使製品從（cóng）模具上無損壞取下來，後者則要求產（chǎn）品達到使用強（qiáng）度。

一般采（cǎi）用調整配方來控製生產過程中的固化度（dù）。對於手（shǒu）糊製品，希望能控製在24小時脫（tuō）模，時間再長，會影（yǐng）響生產（chǎn）效率。在室溫低於15℃時，應（yīng）適當采取加熱或保溫措施（shī）。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊準備

食品級膠衣樹脂（zhī）是用來製作表麵膠（jiāo）衣層的，其作用是提高製品（pǐn）的耐侯性（xìng）、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽（shòu）命。 因膠衣樹脂有觸（chù）變（biàn）性，使用時（shí）要充分（fèn）攪（jiǎo）拌（bàn）；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即（jí）糊製玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層（céng）和玻璃鋼之間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型（xíng）工具的準備：

手糊成型工具最常（cháng）用的有828防酸堿（jiǎn）密封手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫模劑（洋膜（mó））氣（qì）泵等。

5.玻（bō）璃鋼水桶磨具成型工藝路線製定：

正確（què）的選擇（zé）工藝路線，是按質完成任務的保證。在組織生產前（qián），必需對產品性能、構造特點及施工（gōng）條件等進行全麵了解，並（bìng）在分析研究的基礎上製訂切實可行的工藝路線，一般（bān）應從以下幾方麵來考慮：

①根據產品性能要（yào）求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及強（qiáng）度要求（qiú），選（xuǎn）擇模具材料、成型方法。

③根據氣候條件，任務情況，選擇固化（huà）方（fāng）式。15℃以（yǐ）上常溫固化，要經過28小時才能脫模；任務緊迫時（shí），可采用熱固化工（gōng）藝。

④根據含膠（jiāo）量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根據產品表麵要求來（lái）確定（dìng）成型方式（shì）。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序（xù），必須精心操作。糊製前，先要檢查模具是否（fǒu）漏塗（tú）。在有膠衣層時，則要（yào）檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等（děng）。檢查合格後，在開始鋪糊，要先刷膠（jiāo），然後鋪布，注意排出氣泡，直到達（dá）到設計厚度。在（zài）鋪第（dì）一、二層布時，樹脂含量應高些，這（zhè）樣有利於浸透織物和排出氣泡。 塗（tú）刮時要用力從一端（或從中間向（xiàng）兩（liǎng）端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分（fèn）布（bù）均勻。 糊製有嵌件的製品時，金屬嵌件（jiàn）必須經過（guò）酸洗、去油（yóu），才（cái）能保證和製品牢固粘（zhān）結，為了使金（jīn）屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間

手糊製品常采（cǎi）用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段（duàn）。製品凝膠、固化到有一（yī）定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般（bān）要成型後固化24小時才（cái）達到脫模強度。脫模後（hòu）的製品並不能（néng）馬上使用，而要（yào）在高於15℃的環境中繼續固化7-8天，才能（néng）達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的（de）強（qiáng）度增長，往（wǎng）往需要一年後才能（néng）穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下（xià），當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產效率（lǜ），加速模具周轉（zhuǎn）。手糊（hú）成型的最佳環（huán）境溫（wēn）度為25～30℃。對（duì）於暴露麵積較大的聚（jù）酯玻璃鋼製品（pǐn），在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的（de）生（shēng）產（chǎn）周期（qī），也可采用加溫後（hòu）固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚（yú）苗孵（fū）化（huà）盆脫模、修整及（jí）裝配（pèi）：

當製品固化到一定強度後，便可（kě）脫（tuō）模最好用（yòng）木製或鋁製工具，要防止將模具及製品劃傷。氣泵打壓、大型（xíng）製品可借助千斤（jīn）頂（dǐng）或吊車脫模，但要避（bì）免用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜的（de）製品，可采用預脫模辦法。製品脫模後需及時進行加工（gōng），除去毛邊和飛刺，修補表（biǎo）麵和（hé）內部缺陷，後試（shì）水。