玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化盆製作步驟流程（chéng）

1.玻（bō）璃（lí）鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增強材料的準備： 手糊（hú）成型用的布或氈，要預先（xiān）經過表麵處理，盡（jìn）可能選用經過前處理的纖維增（zēng）強材料，不論何種纖維及製品，使用前一定要保持幹（gàn）燥，不沾油汙。增強材料的剪裁設計很（hěn）重要，一般（bān）應集中剪裁，以便提高效率和節（jiē）約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化（huà）程度三個指標（biāo）。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標，粘（zhān）度過高（gāo）會造成塗膠困難，不易使增強（qiáng）材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製好後，到開始發熱、發粘和失去流動性的（de）時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊製完成後停一段時間再凝膠。如果凝膠（jiāo）時間過（guò）短，施工中（zhōng）會因膠液發粘浸（jìn）不透纖維而影響質量。反之，長（zhǎng）期不凝膠，會引起樹脂膠液流（liú）失和交聯劑揮（huī）發，使固化（huà）不完全，強度降低。

③固化程度（dù）：完全固化是保證產品（pǐn）質量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使（shǐ）用強度。前者是保證製品具有脫模強度，使製品從模具上無損壞取下來，後者則要求產品達到使用強度。

一般（bān）采用調整配方（fāng）來控製生產過程中的（de）固化度（dù）。對於手糊製（zhì）品，希望能控製在24小時脫模，時間再長，會影（yǐng）響生產（chǎn）效率。在室溫低於15℃時，應適當采取加熱或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊準備（bèi）

食品級膠衣樹脂（zhī）是用（yòng）來製作表麵膠衣層的，其作用是提高製品的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有（yǒu）觸變（biàn）性（xìng），使用時（shí）要充分攪拌；塗層厚度應控製（zhì）在0.3～0.6毫米左右（yòu）；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製（zhì）玻（bō）璃鋼（gāng），待完全固化後脫模；使用膠（jiāo）衣樹脂層時，應防止膠衣（yī）層和玻璃鋼之間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工具（jù）的準備：

手糊成型工具最常用的有（yǒu）828防酸堿密封手套、剪刀（dāo）、毛刷、刮刀、刮（guā）板、圓磨機、拋（pāo）光機、電鑽、砂（shā）紙（zhǐ）、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具成型工（gōng）藝路線製定：

正確（què）的選擇工藝路線，是（shì）按質完成任務的保證。在組織（zhī）生（shēng）產前，必需對（duì）產品性能、構造特點及施工條件等進行全麵了解，並（bìng）在分析研究的基礎上製訂切實可（kě）行的工藝路線，一般應從以下幾方麵來考慮：

①根（gēn）據產品性能要求（qiú），合理地選（xuǎn）擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據（jù）產品形狀、尺寸及強（qiáng）度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據氣候（hòu）條件，任務情況，選擇（zé）固化方式。15℃以上常溫固化，要經過28小時才能脫模；任務緊迫時，可采用（yòng）熱固化工藝。

④根據含膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根（gēn）據產品表麵要求（qiú）來確（què）定成型方式。

6.玻（bō）璃鋼魚盆手（shǒu）糊施工：

鋪糊（hú）是手糊成（chéng）型（xíng）的重要工序，必須精心操作。糊製前，先要檢（jiǎn）查模具是否漏塗。在有膠衣（yī）層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合（hé）格後，在開始鋪糊（hú），要先刷膠，然後鋪布（bù），注意排出氣泡，直到達到（dào）設計厚度。在（zài）鋪第一、二（èr）層布時（shí），樹脂（zhī）含量應高些，這樣有（yǒu）利於浸透織物和排出氣泡。 塗（tú）刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布（bù）之間能緊密（mì）貼合，含膠量分布均勻。 糊製（zhì）有嵌件的製品時，金屬嵌件（jiàn）必（bì）須經過酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置準確（què），需要先在模具上定位（wèi）。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間

手糊製品常（cháng）采用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階（jiē）段。製品凝膠、固化到（dào）有一（yī）定強（qiáng）度時，才可（kě）以（yǐ）脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到（dào）脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在（zài）高於15℃的（de）環境中（zhōng）繼續固化（huà）7-8天，才能達到使用強度。但是聚（jù）酯玻璃鋼的強度（dù）增長，往往（wǎng）需要一年後才能穩定。 判（pàn）斷（duàn）玻璃鋼的固化（huà）程度，除測強度外，尚可用巴柯爾（ěr）硬度計來檢（jiǎn）驗。一般情況下，當固（gù）化到巴柯爾硬度（dù）15時，便（biàn）可脫（tuō）模。 升（shēng）高環境溫度（dù），固化速度加快，可提高生產效（xiào）率，加速模具（jù）周轉。手糊成型（xíng）的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露麵積較（jiào）大的聚酯玻璃鋼（gāng）製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發（fā），造成永不固（gù）化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周期，也可采用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆（pén）脫模、修整及裝（zhuāng）配：

當製（zhì）品固化到一定強度後，便可脫模最好用木製或鋁製工具，要防止將模（mó）具及製品劃傷。氣泵打（dǎ）壓、大型製品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊。 對於（yú）某些尺寸較大，形狀複雜的（de）製品，可采用預脫模辦法。製品脫模後需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和內部缺陷，後試水。