玻璃鋼（gāng）魚池

玻璃鋼魚苗孵化盆製作（zuò）步驟流程

1.玻璃（lí）鋼魚（yú）盆施（shī）工前的準備

⑴纖維增強材料的準（zhǔn）備： 手糊成（chéng）型用的布或氈，要預先經過表麵處理，盡可能選用經過前處理的纖維增強材料，不論何種纖維（wéi）及（jí）製品，使用前一定（dìng）要保持幹燥，不沾油汙。增強材料的（de）剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提（tí）高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂膠液的工藝指（zhǐ）標包括：粘（zhān）度、凝膠（jiāo）時間及（jí）固化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊（hú）成（chéng）型中的一個重要指標，粘度過高會造成（chéng）塗膠困難，不易（yì）使增（zēng）強材料浸透；粘度過低又會出現流膠（jiāo）現象（xiàng），影響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製好後，到開始發熱、發粘和失去（qù）流動性的時（shí）間稱（chēng）凝膠時間。一般希望膠液（yè）在糊製完成後停一段時間再凝膠。如（rú）果凝（níng）膠時（shí）間過短，施工中會（huì）因膠液發（fā）粘浸不透纖維而影響質量。反之，長（zhǎng）期（qī）不（bú）凝膠，會引起樹（shù）脂（zhī）膠液流失（shī）和交聯劑揮發（fā），使固（gù）化不完全，強度（dù）降低。

③固化程度：完全固（gù）化是保證產（chǎn）品質量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用（yòng）強度。前者是保證製品具有脫模強（qiáng）度，使製品（pǐn）從模具上無損壞取下來，後者則要求（qiú）產品達到使用（yòng）強度。

一般采（cǎi）用調整配方來控製生產過程中的固化度。對於手糊製品，希望能控製在24小時脫模，時間再長，會影響生產效率。在室溫低於15℃時，應（yīng）適當采（cǎi）取（qǔ）加熱或保溫措施。

3.玻（bō）璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊準備

食品級膠衣樹脂是用來製作表麵膠衣層的，其作用是提高製品的耐侯性、耐水性和耐化學（xué）侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變（biàn）性，使用時要充分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即（jí）糊（hú）製玻璃鋼，待（dài）完全固化後脫（tuō）模；使用（yòng）膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃（lí）鋼之間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼（gāng）水桶手糊成型工具的準備（bèi）：

手糊成型（xíng）工具最常用的有（yǒu）828防酸堿密封（fēng）手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板（bǎn）、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫（tuō）模劑（洋膜）氣泵（bèng）等。

5.玻璃（lí）鋼水桶磨具成型工藝（yì）路線製定：

正確的選擇工藝路線，是按（àn）質完成（chéng）任務的保證。在組織（zhī）生產前，必需（xū）對產品性能、構造（zào）特（tè）點及施（shī）工條件等進行全麵了解，並在分析研究的基礎上製訂（dìng）切實（shí）可行的工藝路線，一般（bān）應從以下幾方麵來考慮：

①根據產品性能要求，合理（lǐ）地選（xuǎn）擇（zé）纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及強度要求（qiú），選擇模（mó）具材料、成型（xíng）方法。

③根據氣候條件，任務情況，選擇固化方式（shì）。15℃以上（shàng）常溫固化，要經過28小時才（cái）能脫模；任務緊迫時，可采用熱固化工（gōng）藝。

④根（gēn）據含膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根據產品（pǐn）表（biǎo）麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要（yào）工序（xù），必須精心操作。糊製前，先要檢查模具是否（fǒu）漏（lòu）塗。在有膠衣（yī）層時，則要檢查膠衣層是（shì）否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查（chá）合格後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣（yàng）有利於浸透織（zhī）物和排出氣（qì）泡。 塗刮（guā）時要用力（lì）從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間（jiān）能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊製有嵌件的製品時，金屬（shǔ）嵌件必（bì）須經過酸洗、去油，才能保證和（hé）製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何（hé）位置準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間

手糊製品常采用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化（huà）和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才可（kě）以脫模。如聚酯玻璃（lí）鋼製品（pǐn），一般要成型後固化24小時才達到脫模強度（dù）。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往（wǎng）需要一年後才能穩定（dìng）。 判斷玻璃鋼（gāng）的固化（huà）程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗（yàn）。一般情況下，當固（gù）化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固（gù）化速度加快，可提高生產效率，加速模（mó）具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於（yú）暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠（jiāo）前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周期，也可采用（yòng）加溫（wēn）後固化處理工藝。

8.玻璃（lí）鋼魚苗孵化盆脫模、修整及裝配（pèi）：

當製品（pǐn）固化到一定強度後，便可脫模最好用木（mù）製（zhì）或鋁（lǚ）製工具，要防止將模具及製品劃傷。氣泵打壓、大型（xíng）製品可借（jiè）助（zhù）千斤頂或吊車脫模，但要避免（miǎn）用力（lì）過猛或重力敲擊。 對於某（mǒu）些尺寸較大，形狀複雜的製品，可采用預脫模辦法。製品脫模後需及時（shí）進行加工（gōng），除（chú）去毛邊和飛刺，修補表麵和內部缺陷，後試水。