玻璃（lí）鋼魚池

玻璃（lí）鋼魚苗孵化盆製作步（bù）驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增強材料的準備： 手糊成型用的布或氈（zhān），要預先經過表麵處理，盡可能選用經過前（qián）處理的纖維增強材（cái）料，不論何種（zhǒng）纖維及製品，使用前一定（dìng）要保持幹燥，不沾油汙（wū）。增強（qiáng）材（cái）料的剪裁設計很重要，一般應集（jí）中剪裁（cái），以便提高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚（yú）苗孵化（huà）盆樹脂膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性（xìng），是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造成塗膠困難，不易使增強材料浸透（tòu）；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製（zhì）好後，到（dào）開始發熱、發粘和（hé）失去流動性的時間稱（chēng）凝（níng）膠時間（jiān）。一般（bān）希望膠液在糊（hú）製完（wán）成後停一段時間再凝膠（jiāo）。如果凝膠時間過短，施工中（zhōng）會（huì）因膠液發粘浸不透纖維而影（yǐng）響質量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液（yè）流失和交聯劑揮發，使固化不完全，強（qiáng）度降（jiàng）低。

③固化（huà）程度：完全固化是保證產品質量的重要（yào）條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使（shǐ）用強度。前者是保（bǎo）證製品具有脫模強度，使製品從模具上無損壞取下（xià）來，後者（zhě）則（zé）要求產品達（dá）到使用強度。

一般采用調整（zhěng）配方來控製生產過程中的（de）固化度。對於手糊製品，希望能控（kòng）製在24小時脫模，時間再長，會影響生（shēng）產效率。在室溫低於15℃時，應適當采取加熱或保溫措施。

3.玻（bō）璃鋼魚苗孵化盆食（shí）品級膠（jiāo）衣糊準備

食品級膠（jiāo）衣樹脂是用來製作表麵膠（jiāo）衣層（céng）的，其作用是提高製品的耐侯（hóu）性、耐（nài）水性和耐化（huà）學侵（qīn）蝕性，延長使（shǐ）用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚度應控製在（zài）0.3～0.6毫米左（zuǒ）右；當膠衣層開（kāi）始（shǐ）凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待完全固化後脫（tuō）模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣（yī）層和玻璃鋼之（zhī）間有汙染或滲進小氣（qì）泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工具（jù）的準備（bèi）：

手糊成（chéng）型工（gōng）具最常（cháng）用的（de）有828防酸堿密封（fēng）手套、剪（jiǎn）刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙（zhǐ）、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具成型工藝路線製定（dìng）：

正確的選（xuǎn）擇工藝路線，是按質完成任務的保證。在組織生產前，必需（xū）對（duì）產品性能、構造特點及施工條件等進行全麵了解，並在分析研究的基礎上製訂切實可行的工藝（yì）路線，一般應從以下幾方麵來考慮：

①根據產品（pǐn）性能要求，合理地選擇纖維種（zhǒng）類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及強度（dù）要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據氣候條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要經過28小時才能脫模；任務緊迫時，可采用熱固化（huà）工藝。

④根據含（hán）膠量控製的要求（qiú），選擇成型方式。

⑤根據產品表（biǎo）麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必（bì）須精心操作。糊（hú）製前，先要檢查（chá）模具是否漏塗。在有膠衣層（céng）時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到（dào）軟而不粘手）等。檢查合格後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意（yì）排出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應（yīng）高些，這樣有利於浸透織物和排出氣泡。 塗刮時要用力從一（yī）端（或（huò）從中間向兩端）把氣泡趕（gǎn）淨，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊製有嵌件的製品時，金（jīn）屬嵌（qiàn）件（jiàn）必（bì）須經過酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘（zhān）結，為了使（shǐ）金屬嵌件的（de）幾何位置（zhì）準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼（gāng）魚盆固化溫度及（jí）時間

手糊製品常采用室溫固（gù）化，正常固化過（guò）程分為凝膠、固（gù）化和（hé）熟化三個階段。製品凝膠（jiāo）、固化到有一（yī）定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃（lí）鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到脫模強（qiáng）度。脫模後的製品並不能馬上（shàng）使用，而要在高於15℃的環境中繼續固化（huà）7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃（lí）鋼的強度增長，往往需要一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼（gāng）的固化程度，除測強度外，尚（shàng）可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情（qíng）況下，當固化到巴柯爾硬度15時（shí），便可脫模。 升高環境溫度，固化速度（dù）加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度（dù）為25～30℃。對於暴（bào）露麵積較（jiào）大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜（yí）加熱處理（lǐ），否（fǒu）則會使交聯劑揮發，造成永不固化。為（wéi）了縮短玻璃鋼製品的生（shēng）產周期，也可（kě）采用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵（fū）化盆脫模、修整及（jí）裝配：

當製品固化到一定（dìng）強度（dù）後，便可脫模最好用木製或鋁製工具，要（yào）防止將模具及製（zhì）品（pǐn）劃傷。氣泵打壓、大型製品可借助千斤頂或吊（diào）車脫（tuō）模，但（dàn）要避免用力過猛或（huò）重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜的製品，可采用預脫模（mó）辦法。製品脫模（mó）後需及（jí）時進行（háng）加（jiā）工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和內部（bù）缺（quē）陷，後試水。