玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚（yú）盆施工前的準備

⑴纖維增強材料的準備： 手糊成型用的布或氈，要預先經過（guò）表麵處理，盡可能選用經過前處理的纖維增強材料，不論何種纖（xiān）維及製品，使用前一定要保持幹燥，不沾油汙。增強材料的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節約（yuē）用布。

2.玻璃鋼（gāng）魚苗（miáo）孵化盆樹脂膠（jiāo）液的製備（bèi）

樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠（jiāo）時間及固化程度三個指標（biāo）。

①樹脂粘度： 樹脂粘度（dù）又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造成塗膠困難，不（bú）易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製好後（hòu），到開始發熱、發（fā）粘和失（shī）去流動性（xìng）的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊製完成後停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中會因膠液發粘（zhān）浸不透纖（xiān）維而影響質量（liàng）。反之，長期（qī）不凝膠，會引起（qǐ）樹脂膠液流失和交（jiāo）聯劑揮發，使固化不完全，強度降低。

③固化程（chéng）度：完全固化是（shì）保證產品質量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫（tuō）模溫度和使用強度。前者是保證製品具有脫模強度，使製品從模具上無損壞取下來，後者則要求產品達到使用強度。

一般采用調整配方來控製生產過程中的（de）固（gù）化（huà）度。對於手糊製品，希望能控製（zhì）在（zài）24小時脫模，時間再長，會影響生產效率。在室（shì）溫低於（yú）15℃時，應（yīng）適當采取加熱或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊準備

食品級膠衣樹脂是用來製作表麵膠衣層的，其作用是提（tí）高（gāo）製品的耐侯性、耐水性和耐化學侵（qīn）蝕性，延（yán）長使用壽命。 因膠衣（yī）樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左（zuǒ）右（yòu）；當膠（jiāo）衣層開始凝膠時，立（lì）即糊製玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用（yòng）膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼（gāng）之間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型（xíng）工具的準備：

手糊成型工具最常用（yòng）的有828防酸堿密封手（shǒu）套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽（zuàn）、砂紙、脫模（mó）劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃（lí）鋼水桶磨具（jù）成型工藝路線製定：

正確的選擇工藝路線，是按質完成任務的保證。在組織生產前（qián），必需對產品性能、構造特點及（jí）施（shī）工條件等（děng）進行全麵了解，並（bìng）在分析研究的基（jī）礎上製訂切實可行的工藝路線，一般應從以下幾方（fāng）麵來考慮：

①根據產品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺（chǐ）寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根（gēn）據氣候條件，任務情（qíng）況，選擇固（gù）化方式。15℃以上常溫固化，要經（jīng）過28小（xiǎo）時才能脫模；任務緊（jǐn）迫時，可采用熱固化工藝（yì）。

④根據含膠量（liàng）控製的要求，選擇成型方式。

⑤根（gēn）據產品表麵要求來確定成型方（fāng）式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工（gōng）序，必須精心操作。糊製前，先要檢查模具是否漏塗。在有膠衣層時，則要檢查膠衣層是否（fǒu）凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注（zhù）意排出氣泡，直到達到設計厚度。在（zài）鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有利（lì）於浸透織物和排出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從（cóng）中間（jiān）向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布（bù）之間能緊密貼合，含膠（jiāo）量分布均勻。 糊製有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能（néng）保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的（de）幾何位置準確，需要先在（zài）模具上（shàng）定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間

手糊製品常采（cǎi）用室溫固化，正常（cháng）固化過程分為凝膠（jiāo）、固化和熟化（huà）三個（gè）階段。製品凝膠、固化到有一（yī）定強度時，才可以脫模。如（rú）聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後（hòu）固化24小時才達到脫模（mó）強度。脫模後的製品（pǐn）並不能馬（mǎ）上使（shǐ）用，而要在高於15℃的環境中繼續固化7-8天（tiān），才能達到使用強度。但是聚（jù）酯玻璃鋼的（de）強度增長，往往需要一年後（hòu）才能穩定。 判（pàn）斷玻（bō）璃（lí）鋼的固化（huà）程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一（yī）般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環境溫（wēn）度，固化速度加快，可提高生產效率，加速模具（jù）周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露麵積較大的（de）聚酯（zhǐ）玻璃鋼製（zhì）品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交（jiāo）聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周期，也（yě）可采用加溫後固（gù）化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆（pén）脫模、修整（zhěng）及裝配：

當製品固化到一定強度後，便可脫模最好用木（mù）製或鋁製工具，要（yào）防止將模具及製品劃傷。氣泵打壓、大型製品可借（jiè）助（zhù）千斤頂或（huò）吊車脫模，但要避免用（yòng）力過猛或重（chóng）力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜的製（zhì）品，可采用預（yù）脫模辦法。製品脫模後需及時進行（háng）加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和內（nèi）部（bù）缺陷（xiàn），後試水。