玻璃鋼魚池（chí）

玻璃鋼魚苗孵化盆製（zhì）作步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增強材料的準備： 手糊成型用的布或氈（zhān），要預先經過表麵處理，盡可（kě）能選（xuǎn）用經過前處（chù）理的纖維增強材料，不論（lùn）何種纖維及製品（pǐn），使用前一定要保持幹燥，不沾油（yóu）汙。增強材料的剪裁設計很重要，一般應集（jí）中剪裁，以便提高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要（yào）指標，粘度過高（gāo）會造成塗膠困難，不易使增強材（cái）料浸透；粘度過低又會（huì）出現流膠現象，影響質量。

②凝（níng）膠時間： 樹脂膠液配製好後，到開（kāi）始發熱、發粘（zhān）和（hé）失去（qù）流動性的時間（jiān）稱凝膠時間。一般希望膠液在糊製完成後停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過（guò）短，施工中（zhōng）會因膠液發粘浸不透纖維（wéi）而影響質量。反之，長期不凝（níng）膠，會（huì）引起樹脂膠液流失和交聯劑揮（huī）發，使固化不（bú）完全，強度（dù）降低。

③固（gù）化程度：完全固化是保證產品質量的重要條件（jiàn）。從工藝（yì）角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強度。前者是保證製品具有脫模強度，使製品從模具上無損壞取下來，後者則要求產品達到使用（yòng）強（qiáng）度（dù）。

一般采用調整配方來控製生產過程中的固化度。對（duì）於手（shǒu）糊（hú）製品，希望能控製在24小時脫模，時間再長，會影響生產效率。在室溫低於15℃時（shí），應適當采取加熱或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣（yī）糊準備（bèi）

食品級膠衣樹脂是用來製作表麵膠衣層（céng）的，其作用是提高製品的耐（nài）侯性、耐水（shuǐ）性（xìng）和（hé）耐化學侵蝕性，延長使用壽命（mìng）。 因（yīn）膠衣樹脂有觸變性（xìng），使用時要充分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝膠時（shí），立即糊製玻璃鋼，待完全固（gù）化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間有（yǒu）汙染或（huò）滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工具的準備：

手糊成型工具最常用的有828防酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具成型工藝路線製定：

正（zhèng）確的選（xuǎn）擇工藝路線（xiàn），是按質完成任務的保證。在組織生產（chǎn）前，必（bì）需對產品性能、構造特點及施工條件等進行全麵了解，並在分析研究的基礎上製（zhì）訂（dìng）切實可行的工藝路線，一般應從以下幾方麵來考慮：

①根據產品性能要（yào）求，合理地選擇纖（xiān）維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸（cùn）及強度（dù）要求（qiú），選擇模具材料（liào）、成型方法。

③根據氣候條件，任務情況（kuàng），選擇固化方式。15℃以上常溫固（gù）化，要經過28小（xiǎo）時才能脫模；任務緊迫時，可采用熱固化工藝（yì）。

④根（gēn）據含膠量控製的要求，選擇成型（xíng）方式。

⑤根（gēn）據產品表（biǎo）麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼（gāng）魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型（xíng）的重要（yào）工序，必須精心操（cāo）作。糊製前，先要檢查模具是否漏塗。在有膠衣層時，則要（yào）檢查（chá）膠衣層是否凝膠（要達到軟（ruǎn）而不粘手）等。檢查合格後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡（pào），直到達到設計厚度（dù）。在鋪（pù）第一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣（yàng）有利（lì）於浸透織物和排出氣泡（pào）。 塗刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊製有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過酸（suān）洗、去油，才能（néng）保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模具上定位。

7.玻（bō）璃鋼魚盆固化溫度及時間

手糊製品（pǐn）常采用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段（duàn）。製品（pǐn）凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化（huà）24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境（jìng）中繼續固化7-8天，才能達到使用強度（dù）。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一（yī）年後（hòu）才能穩定。 判斷玻璃（lí）鋼的固（gù）化程度，除測強度外（wài），尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬（yìng）度15時，便可脫（tuō）模。 升高環境（jìng）溫度（dù），固化速度加快，可提高生產效率，加（jiā）速（sù）模具（jù）周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露（lù）麵積較大的聚酯玻璃鋼（gāng）製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處（chù）理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品（pǐn）的生產周期，也可采用加溫（wēn）後固化處（chù）理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫模、修整及裝配：

當製品固化到一定強（qiáng）度（dù）後，便可脫模最好用木製或鋁製（zhì）工具，要（yào）防止將模具（jù）及製品劃傷。氣泵打壓、大型製品可借（jiè）助千斤頂或吊車脫（tuō）模，但要避免用力過猛或重力敲擊（jī）。 對（duì）於某些尺寸較大，形狀複（fù）雜的製品（pǐn），可采用預脫模辦法。製品脫模後需及（jí）時進行加工，除去（qù）毛邊和飛刺，修補表麵和內部缺陷，後試水。