玻璃鋼（gāng）魚池

玻璃鋼魚（yú）苗孵化盆製作步驟流程（chéng）

1.玻璃鋼魚（yú）盆施工前的準（zhǔn）備

⑴纖維增強材料（liào）的準備： 手糊成型用的布或氈，要預先（xiān）經過表（biǎo）麵處理，盡可能選用經過前處理的纖維增（zēng）強材料，不論何種纖維及製品，使用前一定要保持幹燥，不沾油汙。增強（qiáng）材料（liào）的（de）剪（jiǎn）裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節約用布。

2.玻（bō）璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三（sān）個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是（shì）手糊成型（xíng）中的一個重要（yào）指標，粘度過（guò）高會造成塗膠（jiāo）困難，不易使增強材料浸透；粘（zhān）度過低又會出現流膠現象，影響質量。

②凝（níng）膠時間： 樹脂（zhī）膠液配製（zhì）好後，到開（kāi）始發熱、發粘（zhān）和失去流動性的時間稱凝膠（jiāo）時（shí）間。一般希望膠液在糊製完成後停一段時間再凝膠。如果（guǒ）凝膠（jiāo）時間（jiān）過短，施工中會因膠液發粘浸不透纖維而影響質量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠（jiāo）液流失和交（jiāo）聯劑揮發，使固化不完全，強度降低。

③固化（huà）程度：完全固化是保證產品質量的重（chóng）要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度（dù）和使用強度（dù）。前者是保證製品具（jù）有脫模強度，使（shǐ）製（zhì）品從模具上無損壞取下來，後者（zhě）則要求產品達到（dào）使用強度。

一般采用（yòng）調整配方來（lái）控製生產過（guò）程中的固化度。對於（yú）手糊製品，希望（wàng）能控製在24小時脫模，時間再長，會影響生（shēng）產效率。在室溫低於15℃時，應適當采取加熱（rè）或保溫（wēn）措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊準備

食品級膠衣樹脂（zhī）是（shì）用來製作表麵膠衣層的（de），其作用是提高製品的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有（yǒu）觸變（biàn）性，使用時（shí）要充分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當（dāng）膠衣層開始凝膠時，立即糊製（zhì）玻璃鋼，待完全固化（huà）後脫模；使用膠（jiāo）衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間有（yǒu）汙染或（huò）滲進小氣泡（pào）。

4.玻（bō）璃鋼水桶手糊成型工具的準備：

手糊成型工具最常用的有828防（fáng）酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮（guā）刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨（mó）具成型（xíng）工藝路線製定：

正確（què）的（de）選擇（zé）工藝路線，是（shì）按質完（wán）成任務的保證。在組織生產前，必需對產品性能、構造特點及施工條件等進（jìn）行全麵了解，並在分析研究的基（jī）礎（chǔ）上製訂切實可行的工藝路線，一般應從以下幾方麵來考慮：

①根（gēn）據產（chǎn）品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方（fāng）法。

②根據產品形（xíng）狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據氣（qì）候條件，任務情況（kuàng），選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要經（jīng）過28小時（shí）才能脫模；任（rèn）務緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控製的要求（qiú），選（xuǎn）擇成型方式。

⑤根據產品（pǐn）表麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是（shì）手糊成型的（de）重要工序，必須精心操（cāo）作。糊製前，先要檢查模具是否漏塗。在有膠衣層時，則要檢查膠（jiāo）衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格後，在開始（shǐ）鋪糊，要（yào）先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡（pào），直到達到設計厚度。在鋪第一、二層布（bù）時，樹脂含量應高（gāo）些，這樣有利於浸透織物和排出氣泡。 塗刮時要（yào）用力從一端（duān）（或從中間向兩端（duān））把氣泡（pào）趕淨（jìng），使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布（bù）均（jun1）勻。 糊（hú）製（zhì）有嵌件（jiàn）的製品時，金屬嵌件必須（xū）經過酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間

手糊製品常采用室溫固化，正常固化過程分為（wéi）凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強（qiáng）度時，才可以（yǐ）脫模。如聚酯（zhǐ）玻璃（lí）鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後（hòu）的製品（pǐn）並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度（dù）增長，往（wǎng）往需要一年後才能穩定。 判（pàn）斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可（kě）用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴（bào）露麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂（zhī）凝膠前不宜加熱（rè）處理，否則會使交（jiāo）聯劑揮發，造（zào）成永不固化。為了縮短（duǎn）玻璃鋼製品的生產周期，也（yě）可采用加溫後固（gù）化處理（lǐ）工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫模、修整及裝配：

當製品固化（huà）到一定強度後，便可脫模最（zuì）好（hǎo）用木（mù）製（zhì）或鋁（lǚ）製工具，要防（fáng）止將模具（jù）及製品劃傷。氣泵打壓、大型製品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過（guò）猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜的製品，可采用預脫模辦法。製品脫模後需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和內（nèi）部缺陷，後試水。