玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工（gōng）前的準備

⑴纖維增強材料的準備： 手（shǒu）糊成型用的（de）布或氈，要預先經過（guò）表麵處（chù）理（lǐ），盡可能選用經過（guò）前處理的纖維增（zēng）強材料，不論何種纖維及製品，使用前一定要保（bǎo）持幹燥，不沾油汙。增強材料的剪裁設計很重要，一般應集（jí）中（zhōng）剪裁，以便提高效率和節約用（yòng）布。

2.玻璃（lí）鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂（zhī）膠液的工藝（yì）指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。

①樹脂粘度（dù）： 樹脂粘度又稱流（liú）動性，是手糊成型中的一（yī）個重要指（zhǐ）標，粘度過高會造成塗（tú）膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過（guò）低又會出現流膠現象，影（yǐng）響質量。

②凝膠（jiāo）時（shí）間： 樹脂膠液配製好後，到開始發熱、發（fā）粘和失（shī）去流（liú）動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊（hú）製完成後停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中會（huì）因膠液發粘浸不透纖維而（ér）影響質量。反之，長期（qī）不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮發，使固化不完全，強度（dù）降低。

③固化程（chéng）度：完全固化是保證（zhèng）產品質（zhì）量的重要條件。從工藝角度考慮（lǜ），固化程度分脫模溫度和使用（yòng）強度。前者是保證製品具有脫（tuō）模強度，使（shǐ）製品從模具（jù）上無損壞取下來，後者則要求產品達到使用強度。

一般采用調整配方來控製生產過程中的固化度。對於手糊（hú）製品，希望（wàng）能控製在24小時（shí）脫模，時間再長，會影響生產效率。在室溫低於15℃時（shí），應適當采取加熱或保（bǎo）溫措（cuò）施。

3.玻璃鋼魚苗孵（fū）化盆食品級膠衣糊準備

食品級膠衣樹脂是（shì）用來製作表麵膠衣層的，其作用是提高製品的耐侯性（xìng）、耐水性和（hé）耐化學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米（mǐ）左右；當膠衣層開始（shǐ）凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠（jiāo）衣層和玻璃鋼（gāng）之間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成（chéng）型（xíng）工具的準備：

手糊成型工具最（zuì）常用的有828防酸堿密封手（shǒu）套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨（mó）機、拋（pāo）光機、電鑽、砂紙、脫模劑（洋膜（mó））氣泵（bèng）等。

5.玻璃鋼水桶磨（mó）具成型（xíng）工藝路線製定（dìng）：

正確的選擇工藝路線（xiàn），是按（àn）質完成任務的保證。在組織生產前，必需對產品性能、構造特點及施工條件等（děng）進行全（quán）麵（miàn）了解，並在分析（xī）研究的基礎上製訂切實可行的工藝路線，一般（bān）應從以下幾方麵來考慮：

①根據產品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產品（pǐn）形狀、尺寸（cùn）及強度要求，選擇模具材料、成型方（fāng）法。

③根據（jù）氣候條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要經過28小時才能脫（tuō）模；任務（wù）緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據（jù）含膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根（gēn）據產品表麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪（pù）糊是手糊成型的重要工序，必須精（jīng）心操作。糊（hú）製前，先要檢查模具是否漏塗。在有膠衣（yī）層時，則（zé）要檢查（chá）膠衣（yī）層是否凝膠（jiāo）（要達到軟而不粘手）等（děng）。檢查合格後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意（yì）排出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪第一、二層布時（shí），樹脂含量應高些，這樣有利於浸透織物和排出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間能（néng）緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊製有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去（qù）油，才能保證（zhèng）和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼（gāng）魚（yú）盆固化溫度及時間

手糊製品常采用室（shì）溫固化，正常固化（huà）過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠（jiāo）、固化到有一定強度時，才可（kě）以脫模。如聚酯玻璃（lí）鋼製品，一般要成（chéng）型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的（de）製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的（de）環境中繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需（xū）要一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除（chú）測強度外，尚可用巴柯爾硬度計（jì）來檢驗。一般情況下（xià），當固化（huà）到巴柯爾硬度15時，便（biàn）可脫模（mó）。 升高（gāo）環境溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加速（sù）模（mó）具周轉。手（shǒu）糊成型的最佳環境溫（wēn）度為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮（huī）發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產（chǎn）周期，也可（kě）采用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫模、修整及裝配：

當製品固化（huà）到一定強度後，便可脫模最好用木（mù）製或鋁製工具，要防止將模具及製品劃（huá）傷。氣泵打壓、大型製品可借助千斤頂或吊車脫（tuō）模，但要避免用力過猛或重力敲擊。 對（duì）於某些尺寸較大，形狀（zhuàng）複雜的（de）製品，可采（cǎi）用預脫模辦（bàn）法。製品脫模後需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和內部（bù）缺陷，後（hòu）試水。