玻璃（lí）鋼（gāng）魚池

玻璃（lí）鋼魚（yú）苗孵化盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的準（zhǔn）備

⑴纖維增強材料的準備： 手（shǒu）糊成型用的布或（huò）氈，要預（yù）先經過表麵處理，盡可能選用經過前（qián）處（chù）理的（de）纖維增（zēng）強材料（liào），不論何種纖維及製品，使（shǐ）用前一定要保持幹燥，不沾油汙（wū）。增強材料的（de）剪裁設計很重要，一般應集中剪（jiǎn）裁，以便（biàn）提高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚（yú）苗（miáo）孵化盆樹（shù）脂膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標包括：粘（zhān）度、凝（níng）膠時間及固化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造成塗膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液（yè）配製（zhì）好後，到開始發熱、發粘和（hé）失去流動性的時間（jiān）稱凝膠時間。一般希望膠液在糊製完成後（hòu）停一段（duàn）時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中會因膠液發粘浸不透纖維而影（yǐng）響質量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠（jiāo）液流（liú）失和交聯劑揮（huī）發，使（shǐ）固化不完（wán）全，強度降低。

③固化程度：完全固化（huà）是保證產品質量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模（mó）溫度和使用強度。前者是保證製品具有脫（tuō）模強度，使製品從模具上無損（sǔn）壞取下來，後者（zhě）則要求產品（pǐn）達（dá）到使用強度。

一般采用調整配方來控（kòng）製生產過程中（zhōng）的固化度。對於手（shǒu）糊製（zhì）品，希望能（néng）控製在24小時脫（tuō）模（mó），時間再長（zhǎng），會（huì）影響生產效率（lǜ）。在室溫低於15℃時，應適當采取加熱或保溫措施（shī）。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品（pǐn）級膠衣糊準備

食品級膠衣樹脂是用來製作表麵膠衣層的，其作用是提高製品的耐侯性、耐水性和（hé）耐化學侵蝕性（xìng），延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣（yī）層開（kāi）始凝膠時，立即糊（hú）製玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層（céng）和玻（bō）璃鋼之間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻（bō）璃（lí）鋼水桶手糊成型工具的準備：

手糊成型工具最常用的有（yǒu）828防酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮（guā）刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙（zhǐ）、脫模劑（jì）（洋（yáng）膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具成型工藝路線製定：

正確（què）的選（xuǎn）擇工藝路線，是按質完成任務的保證。在組織生產前（qián），必需對產（chǎn）品性能、構造特點及施工條件等進行全麵了解，並在（zài）分析（xī）研究的（de）基礎上製訂切實可行的工藝路線，一般（bān）應從以下幾方麵來考慮：

①根據產品性能要求（qiú），合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根（gēn）據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料（liào）、成型方法。

③根據（jù）氣候條件，任務（wù）情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要經過28小時（shí）才能（néng）脫模；任務（wù）緊迫時，可采用熱（rè）固化工藝。

④根（gēn）據含膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根據產品（pǐn）表麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工（gōng）：

鋪糊是手糊成（chéng）型的（de）重要工序，必須精心操作。糊製前，先要檢查模具是否漏（lòu）塗。在有膠衣層時，則要檢查膠衣層（céng）是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查（chá）合格後，在開始（shǐ）鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡，直（zhí）到達到設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應（yīng）高些，這樣有利於浸透織物和排出氣泡。 塗刮時（shí）要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊製有（yǒu）嵌件的製品時，金（jīn）屬嵌件必須經過（guò）酸洗、去油，才能保證和製（zhì）品（pǐn）牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置準確（què），需（xū）要先在模具上定位。

7.玻璃（lí）鋼魚盆固化溫度及（jí）時間

手糊製（zhì）品常采用室（shì）溫固化，正常固化過程分為凝膠、固（gù）化和（hé）熟化三個（gè）階（jiē）段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚（jù）酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到（dào）脫模強度。脫模後的製品並不能馬上（shàng）使用，而（ér）要在高於15℃的環境中繼續固化7-8天（tiān），才能達到（dào）使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長（zhǎng），往（wǎng）往需要一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固化程（chéng）度，除測強度外，尚可（kě）用巴柯爾硬度計來檢驗。一（yī）般情況下，當固化到巴（bā）柯爾（ěr）硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的（de）最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露麵積較大（dà）的聚（jù）酯玻璃鋼（gāng）製（zhì）品，在樹脂凝膠前不宜加熱處（chù）理，否則（zé）會使交（jiāo）聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周期，也（yě）可采用加（jiā）溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化（huà）盆脫模、修整（zhěng）及裝配：

當製品（pǐn）固化到一定強度後，便可脫模最好用木製或鋁製工具，要防止將模具（jù）及製品劃傷。氣泵打壓、大（dà）型（xíng）製品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大（dà），形狀複雜的（de）製品，可采用預脫模辦法。製品（pǐn）脫模後需及（jí）時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和內部缺陷，後試水。