玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化（huà）盆（pén）製作步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增強材（cái）料的準備： 手（shǒu）糊成（chéng）型（xíng）用的布或氈，要預先經（jīng）過表麵處理，盡可能（néng）選用經過前（qián）處理的纖維增（zēng）強（qiáng）材料，不（bú）論何種纖維及製品，使用前一（yī）定要保持幹燥，不沾油汙。增強材料的剪裁設計很重要，一般應（yīng）集中剪裁，以便提高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚（yú）苗孵化盆樹脂（zhī）膠液的製備

樹脂膠（jiāo）液的工藝指標包括：粘度、凝膠（jiāo）時間及固化程度三個指標（biāo）。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是手（shǒu）糊成（chéng）型中的一個重要指標，粘度（dù）過高（gāo）會造成塗膠困難，不易使增強材料浸透；粘度（dù）過低又會出現（xiàn）流膠現象，影響質量（liàng）。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製好（hǎo）後，到開始發熱、發粘和失去流（liú）動性的時間稱凝膠時間。一般（bān）希（xī）望膠液在糊製（zhì）完成後停一段時間再凝（níng）膠。如果凝膠時間過短，施工中會因膠液（yè）發粘浸不透纖維而影響質量（liàng）。反之，長期不凝（níng）膠，會（huì）引起樹脂膠液流失和交聯劑揮發，使固化不完全，強度（dù）降低。

③固化程度：完全固化是保證產品質量（liàng）的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分（fèn）脫模溫度和使用強（qiáng）度。前者（zhě）是保證製品具有脫（tuō）模強度，使（shǐ）製品從模具上無（wú）損壞取下（xià）來，後者則要求產（chǎn）品達（dá）到使用強度。

一般采用調整配方來控製生產過程中的固（gù）化度。對於手糊製品（pǐn），希望能控製在24小時脫模，時間再長（zhǎng），會影響生產效率。在室溫低於15℃時，應適當采取加熱（rè）或保溫（wēn）措施。

3.玻璃鋼魚苗孵（fū）化盆食品級膠衣糊準備

食（shí）品級膠衣樹脂是用來製作表麵膠衣層的，其作用是提高製品的耐侯性、耐水性和（hé）耐化學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠（jiāo）衣樹脂有（yǒu）觸變性（xìng），使用時要（yào）充分攪拌；塗層厚度應控製在（zài）0.3～0.6毫米左右；當膠（jiāo）衣層開始凝膠時，立即糊（hú）製玻璃鋼，待完（wán）全固化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻（bō）璃鋼之間有汙染或滲進小氣（qì）泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工具的準（zhǔn）備：

手糊成型工具最常用的有（yǒu）828防酸堿密封手套（tào）、剪刀、毛（máo）刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋（pāo）光（guāng）機、電鑽、砂紙、脫模劑（jì）（洋膜）氣泵等。

5.玻璃（lí）鋼水桶磨具成型工藝路線製定：

正確的選擇工藝路線，是按（àn）質完成任務的保證。在組織生產前，必需對產（chǎn）品性能、構造特點及施工條件等進行全麵了解，並在分析研（yán）究的基礎上製訂（dìng）切（qiē）實可行的工藝路線，一（yī）般應從以下幾方麵來考慮：

①根據產品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方（fāng）法。

②根據產品（pǐn）形（xíng）狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據氣候條件，任務情況，選擇固化方（fāng）式。15℃以上常溫固化，要經（jīng）過28小時才能（néng）脫（tuō）模；任務緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根據產品表（biǎo）麵要求來確（què）定成型方式。

6.玻璃（lí）鋼（gāng）魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必（bì）須（xū）精心操作。糊製前，先要檢查模具是否漏塗。在有膠（jiāo）衣層時，則要檢查膠（jiāo）衣層是（shì）否凝膠（要達到軟而不粘手）等（děng）。檢查合格後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪（pù）第一、二層布時，樹脂（zhī）含量應高些（xiē），這樣有利於浸透（tòu）織物和排出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中（zhōng）間向兩端）把（bǎ）氣泡（pào）趕（gǎn）淨，使玻璃布之間能緊密貼合（hé），含膠量分布均（jun1）勻。 糊製有嵌件的製品時，金（jīn）屬嵌件必須經過酸洗、去油，才（cái）能保證和製品牢固粘結（jié），為了使金屬嵌件的幾何位置（zhì）準確，需要（yào）先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間

手糊製品常采用室溫固化，正常固化過程分（fèn）為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻（bō）璃鋼製品，一般要成型後固化24小（xiǎo）時（shí）才達到脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境（jìng）中繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年後才能穩（wěn）定。 判斷玻（bō）璃鋼的（de）固化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固化（huà）到巴柯爾硬度15時，便可脫模（mó）。 升高環（huán）境溫度，固化速度加快，可提高（gāo）生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為（wéi）25～30℃。對於暴露麵積（jī）較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹（shù）脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使（shǐ）交聯劑揮（huī）發，造成永不固化。為了（le）縮短玻璃鋼製品（pǐn）的生產周期，也可采用加溫後固化處理（lǐ）工藝。

8.玻（bō）璃鋼魚苗孵化盆脫模、修整及裝配：

當製品固化（huà）到一定（dìng）強度後，便可脫模最好用木製或鋁製工具，要防止將模具及製品劃傷。氣（qì）泵（bèng）打壓、大型製品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜的製品，可采用預脫模辦法。製品脫（tuō）模後需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和內部缺陷，後試水。