玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化盆製作步驟流程

1.玻璃（lí）鋼魚盆施工（gōng）前的準備（bèi）

⑴纖維增強材料的準備： 手糊成型用的布或氈，要預先經過表麵處理，盡可能選（xuǎn）用經過（guò）前處理的纖維增強材料，不論（lùn）何種纖維及製品，使用前一定要保持幹燥（zào），不沾油汙。增強材料的剪裁設計很（hěn）重要，一般應（yīng）集中剪裁，以（yǐ）便提高效（xiào）率和節約用布。

2.玻璃鋼魚苗（miáo）孵化盆樹（shù）脂膠液的製備

樹脂膠液（yè）的工藝指標包（bāo）括：粘度、凝膠時（shí）間及（jí）固化程度三個（gè）指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是（shì）手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造（zào）成塗膠困難，不易使增強材料浸透；粘度（dù）過低又會出現流膠現象，影響質量（liàng）。

②凝膠（jiāo）時間： 樹脂膠液配製（zhì）好後，到開始發熱、發粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液（yè）在糊製完成後停一段時間再凝（níng）膠（jiāo）。如果凝膠時間過短，施工中會因膠液發粘浸（jìn）不透纖（xiān）維而影響質（zhì）量。反之，長期不凝膠，會（huì）引起樹脂膠液（yè）流失和交聯劑（jì）揮發，使固化（huà）不完全，強度降低。

③固化程度（dù）：完全固（gù）化是保證產品質量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度（dù）分脫模溫度和（hé）使用（yòng）強度。前者是（shì）保證製品具有脫模強度，使製品從模具上無損壞取下來，後者則要求產品達到使用強度。

一般采用調整配方來控製生（shēng）產過程中的固化度。對於手糊製品，希望能控製在（zài）24小（xiǎo）時脫模，時間（jiān）再長，會影響生產效率。在室溫低於15℃時，應適當采取加熱或保溫措施。

3.玻璃鋼（gāng）魚苗孵化盆食品級膠衣糊準備

食品（pǐn）級膠衣樹脂是用來製作表麵膠衣層的，其作用是提高製品（pǐn）的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使（shǐ）用時要充分攪拌；塗（tú）層厚度應控製在（zài）0.3～0.6毫米左右（yòu）；當膠衣層開始（shǐ）凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣樹脂層（céng）時，應防止膠衣層和（hé）玻璃鋼之間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼（gāng）水桶手糊成型（xíng）工具的準備：

手糊成型工具最常用的有828防酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻（bō）璃鋼水桶磨具成型工（gōng）藝路線製定（dìng）：

正確的選擇工藝路線，是按質完成任務的保證。在組織生產前，必需（xū）對產品性能、構造特點及施工條件等進行全麵了解，並在（zài）分析研究（jiū）的基礎上製訂切實可行的（de）工藝路（lù）線（xiàn），一般應（yīng）從以下幾方麵來考慮：

①根據產品性能要求（qiú），合理地（dì）選擇纖（xiān）維種類（lèi）、樹脂配方及鋪糊（hú）方法。

②根據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根（gēn）據氣候條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以（yǐ）上常溫固化，要經（jīng）過28小時才能脫模；任務緊（jǐn）迫時（shí），可采用熱固（gù）化工（gōng）藝。

④根據含膠量控製的（de）要求，選（xuǎn）擇成型方式。

⑤根（gēn）據產品表麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊（hú）製前，先（xiān）要檢查（chá）模具是否漏塗（tú）。在有（yǒu）膠（jiāo）衣層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格後，在開始鋪糊（hú），要先刷膠，然後鋪（pù）布，注意排（pái）出氣泡，直到達到設計厚度。在（zài）鋪第一（yī）、二層布時，樹脂含量應高些（xiē），這樣有利於浸透織（zhī）物和排出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均（jun1）勻。 糊製（zhì）有嵌件的製品（pǐn）時，金屬嵌件必須經過酸（suān）洗、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了（le）使金屬嵌件的幾何位置（zhì）準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間

手糊製品常采用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如（rú）聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化24小時才（cái）達到脫模強度（dù）。脫模（mó）後的製品並（bìng）不能馬上使用，而要在（zài）高於15℃的環境中繼（jì）續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻（bō）璃鋼（gāng）的強度增長，往往需要一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測（cè）強（qiáng）度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固（gù）化（huà）到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化（huà）速度加快，可提高（gāo）生產效率，加（jiā）速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹（shù）脂（zhī）凝膠前不宜加熱處（chù）理，否則會（huì）使交聯（lián）劑揮發（fā），造（zào）成永不固化。為了縮（suō）短玻璃鋼製品的生產周期，也可采用加溫後固化處理工（gōng）藝。

8.玻璃（lí）鋼（gāng）魚苗孵化盆脫模、修整及裝（zhuāng）配：

當（dāng）製品固（gù）化到一定（dìng）強度後，便可脫（tuō）模（mó）最好用木製或鋁製工具，要防止將模具及製（zhì）品劃傷。氣泵打壓、大型製品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避（bì）免用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀複（fù）雜的製（zhì）品，可采（cǎi）用預脫模辦法。製品脫模後（hòu）需及時進行（háng）加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和內部缺陷，後試（shì）水。