玻璃鋼魚池

玻（bō）璃（lí）鋼魚苗孵化盆製作步驟流程（chéng）

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增強材料的準備（bèi）： 手糊成型用的布或氈，要預先經過表（biǎo）麵處理，盡可能選用經過前處理（lǐ）的纖維增強材料，不論何種纖維及製品，使（shǐ）用前一定要保（bǎo）持幹燥，不沾油（yóu）汙。增強材（cái）料的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提高（gāo）效（xiào）率和節約用布（bù）。

2.玻璃鋼（gāng）魚苗孵化盆樹（shù）脂膠液的製備

樹脂膠液的工藝（yì）指標包括：粘度、凝（níng）膠時間及固化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造成（chéng）塗膠困（kùn）難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂（zhī）膠液配製好後，到開始（shǐ）發熱、發粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。一（yī）般希望膠液（yè）在糊製完成後（hòu）停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中會因膠液發粘浸不透纖（xiān）維（wéi）而影響質量。反之，長（zhǎng）期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交（jiāo）聯劑揮發，使固化不完全，強度降低。

③固化程度：完全固化是保證產品質量的重要條件。從（cóng）工藝角度考慮，固化程度分（fèn）脫模溫度和使用強度。前者是保證製品具有脫模強度，使製品從模具上無損壞取下來，後者則要求產品達到（dào）使用強度。

一般采用調整（zhěng）配（pèi）方來控製生產過程中的（de）固化度（dù）。對於手糊製品，希望能控製在24小時脫模，時間再長，會影（yǐng）響生產效（xiào）率。在室溫低於15℃時，應適當采取（qǔ）加（jiā）熱或保溫措施。

3.玻（bō）璃鋼魚苗孵化盆（pén）食品級膠衣（yī）糊準備

食品級膠衣樹脂是用來製作表麵膠衣層的，其作用是提高製品的耐侯性、耐水性和耐化（huà）學侵蝕（shí）性，延長使用壽（shòu）命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚度（dù）應控製在0.3～0.6毫米左（zuǒ）右；當膠衣層（céng）開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待（dài）完（wán）全固化後脫（tuō）模；使用膠衣（yī）樹脂層時，應防止（zhǐ）膠衣層和玻璃鋼之間有汙染或滲進小（xiǎo）氣泡。

4.玻璃鋼水（shuǐ）桶手糊成型工具的準備：

手（shǒu）糊成型工具最常用的有828防酸堿密封手套、剪（jiǎn）刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機（jī）、拋光機、電鑽（zuàn）、砂（shā）紙、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具成型工藝路（lù）線製定：

正確的選擇工藝路線，是按質完成任務（wù）的保證。在組織生產前，必需對產品性能、構造特點及施工條件等（děng）進行全麵了解，並在（zài）分（fèn）析研究（jiū）的基礎上（shàng）製訂切實可行的工藝路線，一般應從以（yǐ）下幾方麵來考慮（lǜ）：

①根據產品性能要（yào）求，合理地選擇纖維種類（lèi）、樹脂（zhī）配方及（jí）鋪糊方法。

②根（gēn）據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法（fǎ）。

③根據氣候條件，任務（wù）情況（kuàng），選擇固化（huà）方式。15℃以上常溫固化，要經過28小時才能脫模；任務緊迫時，可采用熱固化（huà）工藝（yì）。

④根據含膠量（liàng）控（kòng）製的要求，選擇成型方式。

⑤根據產品表麵要求來確定（dìng）成型方式。

6.玻（bō）璃（lí）鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊（hú）製前，先要檢查模具是否漏塗。在有膠衣層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格（gé）後，在開始鋪（pù）糊，要先刷膠，然後鋪布（bù），注意排出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂（zhī）含量應高些，這樣有利於浸透織（zhī）物和排出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中（zhōng）間向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合（hé），含膠量分布均勻。 糊製有（yǒu）嵌件的製（zhì）品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和製品牢（láo）固粘結，為了使金屬嵌（qiàn）件的幾何位置準確，需要（yào）先在模（mó）具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間

手糊製品常采用室（shì）溫固化，正常固化過程分為凝膠（jiāo）、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才（cái）可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成（chéng）型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能馬上（shàng）使用，而要在高於15℃的環境中繼續固化7-8天，才能達到使用強（qiáng）度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長（zhǎng），往往需要（yào）一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度（dù），除測（cè）強（qiáng）度外，尚可用巴柯（kē）爾硬（yìng）度計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加速模具周（zhōu）轉。手糊成型的（de）最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前（qián）不宜加熱處理，否則（zé）會使交聯劑揮發（fā），造成永不固（gù）化。為了（le）縮短玻璃鋼製品（pǐn）的生產周期（qī），也可采用加溫後（hòu）固化處理工藝（yì）。

8.玻璃鋼魚（yú）苗孵化盆脫模、修整及裝配：

當製品固化（huà）到一定強度後，便可（kě）脫模最好用木製或鋁製工具，要（yào）防止將模具及製品劃傷。氣泵打壓、大（dà）型製品可借助千斤（jīn）頂或吊車脫模，但（dàn）要避免用力（lì）過（guò）猛或重力（lì）敲擊。 對於某些尺寸較（jiào）大，形狀複雜的製品，可采用（yòng）預脫模辦法。製品脫模後需（xū）及時進行（háng）加工，除去毛邊和飛（fēi）刺，修補表麵和內部缺陷，後（hòu）試水。