玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化盆製作步（bù）驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增強材（cái）料的（de）準備： 手糊成型（xíng）用的布或氈（zhān），要預先（xiān）經過表麵處理，盡可能選用經過前處理的纖維增強材料（liào），不論何種纖維及製品，使用前一定（dìng）要保持幹燥，不沾油汙。增強材（cái）料的剪裁設（shè）計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效（xiào）率和節約（yuē）用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是（shì）手糊成型中的一（yī）個重要指標，粘（zhān）度過高會造成塗膠困難，不易使增強（qiáng）材料浸透；粘（zhān）度過低又會（huì）出（chū）現流膠現象，影（yǐng）響質（zhì）量。

②凝膠時間： 樹脂膠液（yè）配製好後，到開始發熱（rè）、發粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般（bān）希望膠（jiāo）液在糊製完成後停一段時間再凝膠。如果凝膠（jiāo）時間過短，施工中會因膠（jiāo）液發粘浸不透纖維而影響質量。反（fǎn）之，長期不凝膠，會引（yǐn）起樹脂膠液流失和交聯劑揮發，使固化不完（wán）全，強度降低（dī）。

③固化程度：完全固化是保證產品（pǐn）質量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強度。前者是保（bǎo）證製品具有脫模強度（dù），使製品從模（mó）具上無損壞取下來，後者則要求（qiú）產品達到使（shǐ）用強度。

一般采用調整配方（fāng）來控製生產過程中的固化度。對於手糊製品，希望能控製在24小時脫模（mó），時間再長，會影響生產效率。在（zài）室溫（wēn）低於15℃時，應適（shì）當采取加熱或保溫措（cuò）施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級（jí）膠（jiāo）衣糊準備

食品級膠衣樹（shù）脂是用（yòng）來製作表麵膠衣層的，其作用是提（tí）高製品的耐侯性、耐水性（xìng）和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。 因（yīn）膠衣樹（shù）脂有（yǒu）觸變性，使用時要充（chōng）分攪拌（bàn）；塗層厚度應（yīng）控製在0.3～0.6毫米左（zuǒ）右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待完（wán）全固（gù）化後脫（tuō）模；使用（yòng）膠衣樹脂層時，應防止（zhǐ）膠衣層和玻璃（lí）鋼之間有汙染或滲進小氣（qì）泡。

4.玻璃鋼（gāng）水桶手（shǒu）糊（hú）成型工具（jù）的準備：

手糊成型工（gōng）具最常用的有828防酸堿密封手（shǒu）套、剪刀（dāo）、毛刷、刮刀、刮板（bǎn）、圓磨機、拋光機（jī）、電（diàn）鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水（shuǐ）桶磨具成型工（gōng）藝路線（xiàn）製（zhì）定：

正確的選擇工藝路線，是按質完成任務的保證。在組織生產前，必需對產品性能、構造特點及（jí）施工條件等進行全麵了解，並在分（fèn）析研究的基（jī）礎上製訂切實可行的工藝路線，一般應從（cóng）以下（xià）幾方麵來考慮（lǜ）：

①根據產品性能要（yào）求，合（hé）理地選擇纖維種（zhǒng）類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及強（qiáng）度要求，選擇（zé）模具材料、成型方法。

③根據氣候條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要經過28小（xiǎo）時才能脫模；任務緊迫（pò）時，可采用熱固化工藝。

④根據（jù）含膠量控製（zhì）的（de）要求，選擇成型（xíng）方式。

⑤根據產品表麵（miàn）要求來確定成型方式。

6.玻璃（lí）鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的（de）重要工序（xù），必須精心操作（zuò）。糊製前，先要檢查模具是否漏塗。在有膠衣層時，則要（yào）檢查膠衣層是否（fǒu）凝膠（要達到軟而不（bú）粘手）等（děng）。檢查合格後，在（zài）開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出（chū）氣泡（pào），直（zhí）到達到（dào）設計厚度。在鋪第（dì）一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有利於浸透織物和排出氣泡。 塗刮時要用力（lì）從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊製有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過（guò）酸洗、去油（yóu），才能保證和（hé）製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模具上（shàng）定位（wèi）。

7.玻璃（lí）鋼（gāng）魚（yú）盆固（gù）化溫度及時間

手糊製品常采（cǎi）用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三（sān）個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化（huà）24小時才達到（dào）脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在高（gāo）於15℃的環境（jìng）中（zhōng）繼續固化7-8天，才能達到使用強（qiáng）度。但是（shì）聚酯玻璃鋼的強度增長（zhǎng），往往需要（yào）一年（nián）後才能穩定。 判斷玻（bō）璃鋼（gāng）的固化程度，除測強（qiáng）度外，尚可用（yòng）巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化速度（dù）加快（kuài），可提高（gāo）生（shēng）產效率，加速模具周（zhōu）轉。手糊（hú）成型的最佳環境溫（wēn）度為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯（zhǐ）玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交（jiāo）聯劑（jì）揮發，造成（chéng）永不（bú）固化。為了縮短（duǎn）玻璃鋼製品的生產周期，也可采用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫模、修整及裝配：

當製品固化到一定強度（dù）後（hòu），便可脫模最好用木製或鋁製工具，要防止將模具及製品劃傷。氣泵打壓、大型製品可借助千斤頂或吊車脫模（mó），但要避免（miǎn）用力過猛或重力敲（qiāo）擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜的製品，可采用預脫模辦法。製品脫模後需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和內部缺陷（xiàn），後試（shì）水。