玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化盆製作步驟流程（chéng）

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增強材料的準備： 手糊成型用的布或氈，要預先經過表麵處理，盡可能選用經過前（qián）處理（lǐ）的纖維增強（qiáng）材料，不論何種纖維及（jí）製品，使用前一定要（yào）保持幹燥，不沾油汙。增強材料的（de）剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以（yǐ）便提高效率和節約用（yòng）布。

2.玻璃（lí）鋼（gāng）魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標包括：粘（zhān）度（dù）、凝膠時間及（jí）固化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又（yòu）稱流動（dòng）性，是手糊成型中的一個重要指標，粘（zhān）度過高會造成塗膠困難，不易使增強材料浸（jìn）透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量。

②凝（níng）膠時間： 樹脂膠液配製好後，到（dào）開始發熱、發粘和（hé）失去流動性的（de）時間稱凝膠時間。一般希望膠（jiāo）液在糊製完成後停一段時（shí）間（jiān）再凝膠。如果凝膠時間過短（duǎn），施工中會因膠液發粘浸不透（tòu）纖維而影響質量。反之，長（zhǎng）期不凝（níng）膠，會引起樹脂膠（jiāo）液流失和交聯劑揮發，使固（gù）化不完全，強度降低。

③固化程（chéng）度：完全固化是保證產品質量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模（mó）溫度和使用強度。前者是保證製品具有脫模（mó）強度，使製品從模具上無損壞取下來，後（hòu）者則要求產品達到使用強度。

一般采用調整配方來控製（zhì）生（shēng）產過程中的固化度。對於手（shǒu）糊製（zhì）品，希望能控製在24小時（shí）脫模（mó），時間再長，會影響生產效率。在室溫低於（yú）15℃時，應適當（dāng）采取（qǔ）加熱或保（bǎo）溫措施。

3.玻（bō）璃鋼魚苗（miáo）孵化盆食品級膠（jiāo）衣糊（hú）準（zhǔn）備

食品級膠衣樹脂是用來製作表（biǎo）麵膠衣層的，其作（zuò）用是提高製品（pǐn）的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長（zhǎng）使（shǐ）用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時（shí）要（yào）充分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待完全固（gù）化後脫模；使（shǐ）用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻（bō）璃鋼之間有汙染或（huò）滲進小氣泡。

4.玻（bō）璃鋼水桶手糊成型工具的準備：

手糊成型（xíng）工具（jù）最常用的有828防酸堿密封手套、剪（jiǎn）刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽（zuàn）、砂紙（zhǐ）、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具成型（xíng）工藝路線製定：

正確的選擇工藝路線，是按質完成任務的保（bǎo）證。在組織（zhī）生產前，必需對產品（pǐn）性能、構造特點及施工條件等進行全麵（miàn）了解，並在分析（xī）研（yán）究的基礎上製訂切實可行的工藝路線，一般應從以下（xià）幾方麵來考慮：

①根據產品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據氣候條件（jiàn），任（rèn）務情（qíng）況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化（huà），要經過28小時（shí）才能脫模；任務緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根（gēn）據產品表麵要求來確定成型方（fāng）式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊製前，先要檢查模具是否漏塗。在有膠衣層時，則要檢（jiǎn）查膠衣層是否凝膠（要達（dá）到軟而不粘手）等。檢查合格後，在開始鋪糊，要先刷（shuā）膠，然後鋪布，注意排出氣泡，直到達到設計厚（hòu）度。在鋪第一、二（èr）層布時，樹脂（zhī）含量應高些，這樣有利於浸透織物（wù）和（hé）排出氣泡。 塗刮時要（yào）用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間（jiān）能（néng）緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊製有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在（zài）模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間

手糊製品（pǐn）常采用室溫固化（huà），正常固化過程分為凝膠、固化和（hé）熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫（tuō）模。如聚酯（zhǐ）玻璃鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到脫模（mó）強度。脫模後的製品並不能馬上使用，而要（yào）在高於15℃的環境中繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚（jù）酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年後才能穩（wěn）定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用巴（bā）柯（kē）爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度（dù）15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化速度加快，可提（tí）高（gāo）生產效（xiào）率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫（wēn）度為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹（shù）脂凝膠前不宜加熱處（chù）理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固（gù）化。為了（le）縮短玻璃（lí）鋼製（zhì）品的生產周期，也可采用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚（yú）苗孵化盆脫模、修（xiū）整及裝配：

當製品固化到一（yī）定強度後，便可脫模最好（hǎo）用（yòng）木製或鋁製工具，要防止將模具及製品劃傷。氣泵打壓、大型製品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力（lì）過猛或重力敲擊。 對於（yú）某些尺寸較大，形狀複雜的製品，可采用預脫模辦法。製品脫（tuō）模後需及時進行加工，除去毛邊（biān）和飛刺，修補表麵和內部缺陷，後試水（shuǐ）。