玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化盆製作（zuò）步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施（shī）工（gōng）前（qián）的準備

⑴纖（xiān）維增強材料的準（zhǔn）備： 手糊成型用的布或氈，要預先經過表麵處理，盡可能選用經過前（qián）處理的纖維增強材料，不論何種纖維及製品，使用前一定要保持幹燥，不沾油（yóu）汙。增強材料的剪裁設計很（hěn）重（chóng）要（yào），一般應集中（zhōng）剪裁，以便提高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標（biāo）包括：粘度、凝膠（jiāo）時間及固化程度三個指標。

①樹（shù）脂粘度： 樹（shù）脂粘度又（yòu）稱（chēng）流動性，是手糊成型中的一個（gè）重要指（zhǐ）標，粘度過高會造成塗膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製好後（hòu），到開始發熱、發粘（zhān）和（hé）失去流動（dòng）性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊（hú）製完成後停一段時間再（zài）凝膠（jiāo）。如果凝膠時間過短，施工（gōng）中會因膠液發粘浸不透纖（xiān）維而影（yǐng）響質（zhì）量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮發，使固化不完全（quán），強度降低。

③固化（huà）程（chéng）度：完全固化是保（bǎo）證產品（pǐn）質量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強度（dù）。前（qián）者是保證製品具有脫模強度（dù），使製品（pǐn）從模具上無損壞取下來，後（hòu）者則要求產品達到使用強度。

一般采用調整配方來控製生產過程中的固化（huà）度（dù）。對（duì）於手糊（hú）製品，希望能控（kòng）製在24小時（shí）脫模，時間再長，會影（yǐng）響生產（chǎn）效率。在室溫低於15℃時，應適當采取加熱或保溫（wēn）措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊準備（bèi）

食品級膠衣樹脂是用來製作表麵膠衣層的，其作用是提高製品的耐侯性、耐水性（xìng）和耐化學侵蝕性，延長使用壽（shòu）命。 因（yīn）膠衣樹脂有觸（chù）變性，使用時要充分攪拌；塗（tú）層厚度應控（kòng）製在0.3～0.6毫米左右（yòu）；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼（gāng），待（dài）完全（quán）固化後（hòu）脫模；使用（yòng）膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間有汙染或滲進小氣（qì）泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工具的準備：

手糊成型工具最（zuì）常用的有828防酸堿密封手套、剪刀、毛刷（shuā）、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫模（mó）劑（洋膜）氣泵等（děng）。

5.玻璃鋼水桶磨具（jù）成型工藝路線製定：

正確的選擇工（gōng）藝路線，是按質完成任務的保證。在組織生產前（qián），必需對產品性能、構造特（tè）點及施工條件等進行全麵了解，並在分析研（yán）究的基礎上製訂切實可（kě）行的工藝路線，一般應從以下幾方麵（miàn）來考慮：

①根據產品性能（néng）要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據氣候條件，任務情況，選擇固（gù）化方式。15℃以上常溫固（gù）化，要經過28小時才能（néng）脫模；任務緊迫（pò）時（shí），可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控製（zhì）的要求，選擇成型方式。

⑤根（gēn）據產品表麵（miàn）要求來確定成型方式（shì）。

6.玻璃（lí）鋼（gāng）魚盆手（shǒu）糊施工：

鋪糊（hú）是（shì）手糊（hú）成型的重要工序，必須精心操作。糊製前，先要檢查模具是否漏（lòu）塗。在（zài）有膠衣層（céng）時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢（jiǎn）查合格後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出氣（qì）泡，直到達到設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有利於浸透織物和排出（chū）氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間能（néng）緊密貼合，含（hán）膠量分布均勻。 糊製有嵌（qiàn）件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘結（jié），為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需（xū）要先在模具（jù）上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫（wēn）度及時間

手糊製品常采用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階（jiē）段。製品凝膠、固化到有一（yī）定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製（zhì）品，一般（bān）要成（chéng）型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼續固化7-8天（tiān），才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長（zhǎng），往往需要一（yī）年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的（de）固化程度（dù），除測強度外，尚可用巴柯爾（ěr）硬度計來檢驗（yàn）。一般（bān）情況（kuàng）下，當固化到（dào）巴柯（kē）爾硬度15時，便可脫模。 升高環（huán）境溫度，固化速度加快，可提高（gāo）生產效率，加速模具周轉（zhuǎn）。手（shǒu）糊成型的最佳環境溫度為（wéi）25～30℃。對（duì）於暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂（zhī）凝膠前（qián）不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造（zào）成永不固化。為了（le）縮短玻璃鋼製品的生產周期，也可采用加溫後固化處理（lǐ）工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫模、修整及裝配：

當製品固化到一定強度後，便可脫模最好用（yòng）木製或鋁製工具，要防止將模具及製品劃傷。氣（qì）泵打（dǎ）壓、大型製（zhì）品可借助千斤頂或（huò）吊車脫模，但要（yào）避免用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較（jiào）大，形（xíng）狀複雜的製品（pǐn），可采（cǎi）用預脫模辦法。製品脫模後需及時進（jìn）行加工，除去毛邊和飛刺，修補表（biǎo）麵和內部（bù）缺陷，後試（shì）水。