玻璃鋼魚池

玻（bō）璃鋼魚苗孵化盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖（xiān）維增（zēng）強材料（liào）的準備： 手糊成型用的布或（huò）氈，要預先經過表麵處理，盡可能選用經過前處理的（de）纖維增強材料，不論何種纖維及製品，使用（yòng）前一（yī）定要保持幹燥，不沾油汙。增（zēng）強材料的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節約用布。

2.玻璃鋼（gāng）魚苗孵化盆（pén）樹脂膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標（biāo）包括：粘度、凝膠時間及固（gù）化程度（dù）三個指標。

①樹（shù）脂粘度： 樹脂（zhī）粘度（dù）又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造成塗膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量（liàng）。

②凝膠時（shí）間（jiān）： 樹脂膠液配（pèi）製好後，到開始發熱、發粘和失去流動性的（de）時間稱凝膠（jiāo）時間（jiān）。一（yī）般希望膠（jiāo）液在糊製完成後停一段時間再凝（níng）膠。如果凝膠時間過短，施工中會因膠液（yè）發粘浸不透纖維而影響質量。反之（zhī），長（zhǎng）期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮（huī）發，使固化不完（wán）全（quán），強度降低。

③固化程度：完全固化是保（bǎo）證產品質量（liàng）的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模（mó）溫度（dù）和使（shǐ）用強度。前（qián）者是（shì）保證製（zhì）品具有脫模強度（dù），使製品從模具上無損（sǔn）壞取下來，後者則要求產品達到使用強度。

一般采（cǎi）用調整配方來（lái）控製生產過程中的固化度。對於手糊製品，希望能控（kòng）製在24小時脫模，時間再長，會影響（xiǎng）生產（chǎn）效率。在室溫低於15℃時，應適當采取（qǔ）加熱或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品（pǐn）級膠衣糊準備

食品級膠衣樹脂是用（yòng）來製作表麵膠衣層的，其作用是提高製品（pǐn）的耐侯（hóu）性（xìng）、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣（yī）樹脂有觸變性，使（shǐ）用時要充分攪拌；塗（tú）層厚度應控（kòng）製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待完全固（gù）化（huà）後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠（jiāo）衣層和玻璃鋼之間有汙染或（huò）滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工（gōng）具的準備：

手糊成（chéng）型工具最常用的（de）有828防酸（suān）堿密封手套、剪刀、毛（máo）刷、刮（guā）刀（dāo）、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂（shā）紙、脫模劑（洋膜）氣泵等（děng）。

5.玻璃（lí）鋼水桶磨具成型工藝路（lù）線製（zhì）定：

正確的選擇工藝路線，是按質完成任務的保證。在組織生產前，必需對產品性能、構（gòu）造特點及施工條件等進行（háng）全麵了解，並在分析研究的基礎上製訂切實可行的工藝路線，一般應從以下（xià）幾方（fāng）麵來考慮（lǜ）：

①根據（jù）產品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方（fāng）法。

②根據產品（pǐn）形狀、尺寸及強度要求，選擇模具（jù）材料、成型方法。

③根（gēn）據氣候條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以（yǐ）上常溫固化，要經過28小時才能脫模；任務緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控製的要求，選擇成（chéng）型方式。

⑤根據產品（pǐn）表（biǎo）麵要求來確定（dìng）成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手（shǒu）糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心（xīn）操作。糊製（zhì）前，先（xiān）要檢查模具是否漏塗。在（zài）有膠衣層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合（hé）格後，在開（kāi）始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡，直到達到設計厚度（dù）。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有利於浸透（tòu）織物和排（pái）出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間向兩端（duān））把氣泡趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合（hé），含（hán）膠量分布均勻。 糊製有嵌（qiàn）件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘（zhān）結，為（wéi）了使金屬嵌件的幾何（hé）位置準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時（shí）間

手糊製品常采用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化（huà）三（sān）個階段。製（zhì）品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚（jù）酯玻璃鋼製品，一（yī）般要成型（xíng）後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼（jì）續固化7-8天，才能達到使用強（qiáng）度。但是聚酯玻璃鋼的（de）強度增長，往往需要一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可（kě）用巴柯爾硬度計來檢（jiǎn）驗。一（yī）般情況（kuàng）下，當固化到（dào）巴柯爾硬度（dù）15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠（jiāo）前不宜加熱處理，否則會使交聯（lián）劑揮（huī）發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周期，也可采用加（jiā）溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫模、修整及裝配：

當（dāng）製品固化到一定強度後，便可脫模最好用木製或鋁製工具，要防止將模具及製品劃傷。氣泵打壓（yā）、大型製品可借（jiè）助千斤頂（dǐng）或吊車（chē）脫模（mó），但要避免用力（lì）過猛或（huò）重力敲擊。 對於某些尺（chǐ）寸較大，形（xíng）狀複（fù）雜的製品，可采用預脫模辦法。製品脫模後需及時進行加工，除去毛邊和飛刺（cì），修補表麵和內部缺（quē）陷，後試水。