玻璃鋼魚池

玻璃鋼（gāng）魚苗孵化盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增強材料的準備： 手糊成型用的布或氈，要預先經過表麵處理，盡（jìn）可（kě）能選用經過前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及製品，使用前一定要保持幹燥，不沾油汙。增強材料的剪（jiǎn）裁設計很重要，一般應集中剪（jiǎn）裁，以便提高（gāo）效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及（jí）固化程度三個指標。

①樹脂粘（zhān）度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標（biāo），粘度（dù）過高（gāo）會造成塗膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製（zhì）好後，到開始發熱、發粘和失（shī）去流（liú）動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊製完成後停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過（guò）短，施工中會因膠液發粘浸不透纖維而影（yǐng）響質量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮發，使固化不完（wán）全，強度降低。

③固化程度：完全固化是保證產品質量的（de）重要條件。從工藝角度考慮，固化程（chéng）度分脫（tuō）模溫度和使用（yòng）強（qiáng）度。前者是（shì）保證製品具有脫模強度，使（shǐ）製品從模具上無損壞取（qǔ）下來，後者（zhě）則要求產品達到使用強度。

一（yī）般采用調整配方來控製生產過（guò）程中的固化度。對於手（shǒu）糊製品，希望能控製（zhì）在（zài）24小時（shí）脫（tuō）模，時（shí）間再長，會影響生產效率。在室溫低（dī）於15℃時，應適當采取加（jiā）熱或保溫措施（shī）。

3.玻（bō）璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊準備

食品級膠衣樹脂（zhī）是用來製（zhì）作表（biǎo）麵膠衣（yī）層的，其作用是提高製品的耐侯（hóu）性、耐水（shuǐ）性和耐化學侵（qīn）蝕性，延（yán）長使用壽命。 因（yīn）膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間有汙（wū）染或（huò）滲進（jìn）小氣泡。

4.玻璃鋼（gāng）水桶手糊成型工具（jù）的準備：

手糊成型工具最常用的有828防酸堿密封（fēng）手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機（jī）、電鑽、砂紙、脫模劑（洋膜（mó））氣泵等。

5.玻璃鋼水桶（tǒng）磨（mó）具成型工藝（yì）路線製定：

正（zhèng）確的選擇工藝路線，是按質完成任（rèn）務的保證（zhèng）。在（zài）組織生產前，必需對產品性能（néng）、構造特點及施工條（tiáo）件等進行全麵了解，並在分析研究的基礎（chǔ）上製訂切實（shí）可行（háng）的工藝路線，一般（bān）應從（cóng）以下幾方麵來考慮：

①根據產品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據（jù）產品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據氣候條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固（gù）化，要經過28小時才能脫模；任務（wù）緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠（jiāo）量控製的要求，選（xuǎn）擇成型方式。

⑤根據產品表麵要求來確定成型方式（shì）。

6.玻璃鋼魚盆手糊施（shī）工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊製前，先要（yào）檢查模具（jù）是否漏塗。在有膠衣層時，則要檢查膠（jiāo）衣層是否凝膠（要達到軟（ruǎn）而不粘手）等。檢查合格後，在開始鋪糊，要先刷膠，然（rán）後鋪布，注意排出氣泡（pào），直到達到設計厚度。在鋪第一（yī）、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有利於浸透織物和排出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從（cóng）中間向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合，含（hán）膠量分布均勻。 糊製有嵌件的製品（pǐn）時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和製品牢（láo）固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間

手糊製品（pǐn）常采用室溫固化（huà），正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品（pǐn）凝膠（jiāo）、固化到有一定強度時，才可以（yǐ）脫模。如聚酯（zhǐ）玻璃鋼製品，一（yī）般要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能（néng）馬上使（shǐ）用，而要在高於（yú）15℃的環境中繼續固化7-8天，才能達到使（shǐ）用強度。但是聚酯玻璃鋼（gāng）的強度增長（zhǎng），往往需要一年後才能穩定。 判（pàn）斷玻璃鋼的固化程度，除測強度（dù）外，尚可用巴柯爾硬度計來檢（jiǎn）驗（yàn）。一般情況下，當（dāng）固化到巴柯爾（ěr）硬度15時，便（biàn）可脫（tuō）模。 升高環境溫度，固化速度（dù）加快，可（kě）提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度（dù）為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠（jiāo）前不宜加熱（rè）處（chù）理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周期，也可采用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫模、修整（zhěng）及裝配：

當製品固化到一定強度後，便可脫模最好用木製或鋁製工具，要防止（zhǐ）將模具及製品劃傷（shāng）。氣泵打壓、大型製品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免（miǎn）用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺（chǐ）寸較大，形狀複雜的製品，可（kě）采用預（yù）脫模辦法（fǎ）。製品脫模後需及時進行加工，除（chú）去毛邊和飛刺，修補表麵和內部（bù）缺陷，後試水。