玻（bō）璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化（huà）盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚（yú）盆施工前（qián）的準備

⑴纖維增強材料的準備： 手糊成型用的布或氈，要預先經過表麵處（chù）理，盡可能選用（yòng）經過前處理的（de）纖維增強材料，不論何種纖維及製（zhì）品，使用前一定（dìng）要保持幹燥（zào），不沾油汙。增強（qiáng）材料的剪（jiǎn）裁設計很重（chóng）要，一（yī）般應集（jí）中（zhōng）剪裁，以（yǐ）便提高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹（shù）脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個（gè）指標。

①樹脂（zhī）粘（zhān）度： 樹脂粘度又稱流動性（xìng），是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造成塗（tú）膠（jiāo）困難，不易使增強（qiáng）材料浸透；粘度（dù）過低又會出現流膠（jiāo）現象，影響（xiǎng）質（zhì）量（liàng）。

②凝膠時間（jiān）： 樹脂膠液（yè）配製好後，到開始（shǐ）發熱、發（fā）粘和失去流動性的時間稱凝（níng）膠時間（jiān）。一般希望膠液在糊製完成後停一段時間（jiān）再凝膠（jiāo）。如果凝膠（jiāo）時間過短（duǎn），施工中會因膠液發粘浸（jìn）不（bú）透纖維而影響質量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮發，使固化不完全，強度降低。

③固（gù）化（huà）程度：完全固化是保證產（chǎn）品質量的重要條件。從工藝角度考（kǎo）慮，固化程度分脫模溫（wēn）度和使用強度。前者是保證（zhèng）製品具有脫模強度，使製品從模具上無損（sǔn）壞取（qǔ）下來，後者則要求產品達到（dào）使用強（qiáng）度（dù）。

一般采用調整配方來控製生產過（guò）程（chéng）中（zhōng）的固化度。對於手糊製品（pǐn），希望能控製（zhì）在24小時脫模，時間再長，會影響生產效率。在室溫低於（yú）15℃時，應適當采取加熱或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊準備

食品級膠衣樹脂是用來製作表麵膠衣層的，其作用是提高製品的耐侯性、耐水性和耐（nài）化學侵蝕性，延長使（shǐ）用壽命。 因膠衣樹脂（zhī）有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立（lì）即糊製玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃（lí）鋼之（zhī）間有汙染或滲進（jìn）小氣泡。

4.玻璃（lí）鋼水桶手糊成型工具的準備：

手糊（hú）成型工具最常用的有828防酸堿密封手套、剪（jiǎn）刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機（jī）、拋光機、電鑽、砂紙、脫模（mó）劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具（jù）成型（xíng）工藝路線製定：

正確的選擇工藝（yì）路線，是按質完成任（rèn）務的保證。在組織生產前，必需對產品性能、構造特點（diǎn）及施（shī）工條件等進行（háng）全麵了解，並在分析研究的基礎上製訂切實（shí）可行（háng）的工藝路線，一般應從以下幾方麵來考慮：

①根據產品性能要求，合理地選擇（zé）纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及強（qiáng）度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據氣候（hòu）條件（jiàn），任務情況，選擇（zé）固化方式。15℃以（yǐ）上常溫固化，要經（jīng）過28小時才（cái）能脫模；任務緊迫時，可采用熱（rè）固化工藝。

④根據（jù）含膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根據（jù）產品（pǐn）表麵要（yào）求來確定成（chéng）型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工（gōng）：

鋪糊是手糊（hú）成型的重要工序，必（bì）須精心（xīn）操作。糊製前，先（xiān）要檢查（chá）模具（jù）是否（fǒu）漏塗。在有膠衣層（céng）時，則（zé）要檢查膠衣（yī）層是否凝膠（要達（dá）到軟而不（bú）粘手）等。檢查合格後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪第（dì）一、二（èr）層布時（shí），樹脂含量應高些（xiē），這樣有利於浸透織物和（hé）排出氣泡。 塗刮時要用力（lì）從一（yī）端（或從中間向兩端（duān））把氣泡趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊製有嵌（qiàn）件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油（yóu），才（cái）能保證和（hé）製品牢固粘結，為了（le）使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模具上定位（wèi）。

7.玻璃鋼魚盆（pén）固化溫度及時（shí）間

手糊製品常采用室溫固化，正常固化過程（chéng）分為凝膠、固化和熟（shú）化三個階段。製（zhì）品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模（mó）。如聚（jù）酯玻璃（lí）鋼製品，一般要成（chéng）型後固化24小時才達到脫（tuō）模強度。脫模後的製品並（bìng）不能馬（mǎ）上使用，而要在高於15℃的環境中繼續固化7-8天，才能達（dá）到使用強度（dù）。但是（shì）聚酯玻璃鋼的（de）強（qiáng）度增長，往往需要一年後才能穩定。 判斷玻（bō）璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用（yòng）巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬（yìng）度15時（shí），便可脫模。 升（shēng）高環境（jìng）溫度，固化速度加快，可提高生（shēng）產效率，加速模具周轉。手糊成（chéng）型的最佳環（huán）境溫度為25～30℃。對於暴露麵積較大（dà）的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則（zé）會使交聯劑揮發，造（zào）成永不固化。為了縮短玻璃鋼（gāng）製品的生產（chǎn）周期，也可采用加溫後固（gù）化處（chù）理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫（tuō）模、修整及裝配（pèi）：

當製品固（gù）化到一定強度後，便可脫模最好用木製或鋁（lǚ）製工具，要防止將模具及製品劃傷。氣泵打壓、大型（xíng）製品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免（miǎn）用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜的製（zhì）品，可采用預脫模辦法。製品（pǐn）脫模後需及時進行加工，除去毛邊和飛刺（cì），修補表麵和內部缺陷，後（hòu）試水。