玻（bō）璃鋼魚池

玻（bō）璃鋼魚苗孵化盆製（zhì）作步驟流程

1.玻璃鋼魚（yú）盆施工前的（de）準備

⑴纖（xiān）維增強材料的準備： 手糊成型用的布（bù）或氈，要預先經過表麵處理，盡可能選用經過前處理的纖維增強材料（liào），不論（lùn）何種纖維（wéi）及製品，使用前一定要保持幹燥，不沾油（yóu）汙。增強材料的剪（jiǎn）裁設計很重要，一般應集中（zhōng）剪（jiǎn）裁，以便提高效率和節約用布。

2.玻璃（lí）鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂（zhī）膠液的工藝指標包括：粘度（dù）、凝膠時間及固化程（chéng）度三個指標。

①樹脂粘（zhān）度： 樹脂粘度又稱流動性，是手（shǒu）糊成型（xíng）中的一個重要指標，粘度過高會造成塗膠困（kùn）難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液（yè）配製好（hǎo）後，到開始發熱、發粘和失去流動性的時間（jiān）稱凝（níng）膠時（shí）間。一般希望膠液在（zài）糊製完成後停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中會因膠液發粘浸不透纖維而（ér）影響質量。反（fǎn）之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交（jiāo）聯劑揮發，使固（gù）化不完全，強度降（jiàng）低。

③固化程度：完全固化是保證產品質量的重要條件。從工（gōng）藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強度。前者是保證（zhèng）製品具有脫模強度，使製品從（cóng）模具上無損壞取下來，後者則要求（qiú）產品達到使用強度（dù）。

一般采用調整配方（fāng）來控製生產過程（chéng）中的固化度。對於手糊製品，希望能控（kòng）製在24小（xiǎo）時脫（tuō）模，時間再長，會影（yǐng）響生產效率。在室溫低於15℃時，應適（shì）當采（cǎi）取加熱或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食（shí）品級膠衣糊準備

食品級膠衣樹（shù）脂是（shì）用來製作表麵膠（jiāo）衣層的，其作用是提高製品的耐侯性、耐水性和耐化學侵（qīn）蝕性，延長（zhǎng）使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌（bàn）；塗層厚度應（yīng）控製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣（yī）層開始凝膠時，立即糊（hú）製玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣（yī）樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間有汙染（rǎn）或滲進小氣泡（pào）。

4.玻璃鋼（gāng）水（shuǐ）桶手糊成型（xíng）工具的準備：

手糊成型（xíng）工（gōng）具最常用的有828防酸堿密封手（shǒu）套、剪刀（dāo）、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光（guāng）機、電鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具（jù）成型工藝路線製定：

正確的選擇工藝路線，是按質完成任務的保證。在組織生產（chǎn）前，必需對產品性能、構造特點及施工條件等進行全麵（miàn）了解，並在分析研究的基礎上製訂切實可行的工藝路線，一（yī）般應（yīng）從以下幾方麵來考慮：

①根據產品性能要求，合理地選擇纖維種（zhǒng）類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據氣候條件，任務情況，選擇固化（huà）方式。15℃以上常溫固化，要經過28小時才能脫模；任務緊迫（pò）時，可采用熱（rè）固化工藝。

④根據含膠量（liàng）控製的要（yào）求，選擇成型方式。

⑤根據產品表麵要（yào）求來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊（hú）成型的重要工序，必須精心操作。糊製前，先（xiān）要檢查模（mó）具是否漏塗。在有膠衣層（céng）時，則要檢查膠衣層是否凝（níng）膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格（gé）後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡（pào），直（zhí）到達到設計（jì）厚度。在鋪第一、二層布（bù）時，樹脂含量應高些，這樣有利於浸透織物（wù）和排出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間能（néng）緊密貼合，含（hán）膠量分布均勻。 糊製有嵌件的製品時，金屬嵌件（jiàn）必須經（jīng）過酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了（le）使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模具上定位。

7.玻（bō）璃（lí）鋼魚盆固化溫度及時間

手（shǒu）糊製品常采用室溫固（gù）化，正常（cháng）固化過程分為凝膠、固化和（hé）熟化（huà）三個階段。製品凝（níng）膠、固化到有一定強（qiáng）度時，才可以脫模。如（rú）聚酯玻璃鋼製品，一般要成（chéng）型後固化24小（xiǎo）時才達到脫模強度。脫模（mó）後（hòu）的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼續（xù）固化7-8天，才能達到（dào）使用（yòng）強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外（wài），尚（shàng）可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固（gù）化到巴柯爾（ěr）硬度15時，便可脫模（mó）。 升高環境溫度，固化速度加快（kuài），可提高生（shēng）產效率（lǜ），加速模具周轉。手糊成型的最佳環境（jìng）溫（wēn）度為（wéi）25～30℃。對（duì）於（yú）暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不（bú）宜加熱處（chù）理，否則會使交聯劑（jì）揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周期（qī），也（yě）可采用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃（lí）鋼魚苗孵（fū）化盆脫模、修整及裝配：

當製品固化到一定強度後（hòu），便可脫模（mó）最好用木製或鋁（lǚ）製（zhì）工具，要防止將模具（jù）及製品劃傷。氣泵打壓、大型製品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜（zá）的製品，可采用預脫模辦法（fǎ）。製品脫模後需及（jí）時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和（hé）內部缺（quē）陷，後試水。